Vad är orsaken till bubblor när skärmutskrift med hög glans silikonskydd?

Vad är orsaken till bubblor när skärmutskrift med hög glans silikonskydd?
Grundorsaken till bubblor när skärmtryck med hög glans silikonskydd är huvudsakligen relaterat till faktorer som silikonfärgegenskaper, driftsprocess, miljöförhållanden och substratstatus, enligt följande:
Silikonfärgegenskaper
Formel och ingredienser: Om andelen av varje komponent i formeln för silikonskydd med högt glans är orimligt, kan bubblor genereras. Till exempel, om andelen härdningsmedel är för hög, kommer härdningshastigheten för silikon att accelereras, och den kemiska reaktionen som produceras under härdningsprocessen kommer att vara för intensiv, och gasen kommer inte att kunna släppas ut i tid för att bilda bubblor. Dessutom är kompatibiliteten för vissa tillsatser i silikon inte bra, och gas kan också frisättas under blandning eller härdning.
Viskositetsproblem: Om viskositeten hos silikonfärg är för hög, kommer flytande att försämras. Under skärmutskriftsprocessen är det svårt för luft att fly från silikonen och det är lätt att lindas inuti bläcket för att bilda bubblor. Dessutom är det mer troligt att högviskositetssilikonfärg involverar luft vid omrörning. Tvärtom, för låg viskositet kan leda till att silikonen flyter efter tryckning, vilket resulterar i ojämn yta och kan också införa bubblor.
Driftsprocess
Felaktig omrörningsmetod: Vid blandning av silikon, om omrörningshastigheten är för snabb, kommer en stor mängd luft att involveras i silikon. Även om det lämnas att stå under en viss tid är det svårt att helt eliminera dessa bubblor. Dessutom kommer ojämn omrörning att leda till inkonsekventa lokala sammansättningsförhållanden av silikon, som påverkar härdningseffekten och ökar möjligheten till bubbelgenerering.
Utskriftshastighet och tryck: Vid skärmtryck är hastigheten för snabb och silikonfärgen kommer att passera snabbt genom skärmen. Luften har inte tid att släppas ut och kommer att lindas i bläcket för att bilda bubblor. Om trycktrycket är för högt, kommer silikonfärgen att pressas mellan skärmen och underlaget, och luften kommer att tvingas in i bläcket. Tvärtom, för lite tryck kan leda till otillräcklig bläcköverföring, bilda luckor och luft kommer att komma in och bilda bubblor under den efterföljande torkningsprocessen.
Flera tryckanslutningsproblem: Om silikon med hög glans täckning är tryckt flera gånger, är intervalltiden mellan varje tryckning inte lämplig, och det föregående skiktet av silikon torkas inte helt och botas före nästa tryckning, vilket kan förhindra att den inre luften släpps ut och producerar bubblor. Eller ytan på det föregående skiktet är ojämn, vilket också kommer att introducera bubblor i efterföljande tryck.