Vilka är de effektiva åtgärderna efter att bubbelproblemet inträffar under skärmutskriften av silikonfärg?

Vilka är de effektiva åtgärderna efter att bubbelproblemet inträffar under skärmutskriften av silikonfärg?
När bubbelproblemet uppstår under skärmtryck av silikon med hög glans täckning kan följande effektiva korrigerande åtgärder vidtas enligt bubblans svårighetsgrad och specifika situation:
Natural Defoaming: Om bubblorna just har dykt upp och antalet är litet och volymen är liten, kan den tryckta produkten placeras i en ren, väl ventilerad miljö med lämplig temperatur och luftfuktighet (temperatur 20-25 grad, relativ luftfuktighet 40%-60%) för att tillåta den att defoam naturligt. Under denna process kan bubblorna i silikonfärgen gradvis stiga och spricka och försvinna. Efter att ha väntat en period (allt från flera timmar till mer än tio timmar, beroende på egenskaperna hos silikon och bubbelsituationen), observera om bubblorna reduceras eller försvann.
Nålpunkter Bubble Breaking: För några mindre och spridda bubblor kan du använda en fin nål (som en akupunkturnål eller en sprutnål) för att noggrant punktera bubblorna. Var noga med att hålla händerna stabila under drift för att undvika att skrapa ytan på den tryckta produkten. Efter att ha punkterat bubblan kan du använda ett rent verktyg (till exempel en tandpetare) för att försiktigt trycka runt bubblan så att silikonbläcket fyller klyftan som lämnas av bubblan och sedan låta den tryckta produkten fortsätta att torka och stelna. Denna metod är lämplig för situationer där det inte finns många bubblor och platsen är lätt att använda.
Sekundärtryckstäckning: Om bubbleproblemet är relativt allvarligt, men utskriften inte har torkats och botats helt, kan du överväga sekundärtryckstäckning. Först, se till att silikonbläcket för det första trycket har nått en viss grad av torrhet, i allmänhet är det lämpligt att röra ytan med fingrarna utan att hålla fast. Sedan blandar du den lämpliga mängden högglansskyddssilikon och utför det andra trycket enligt den normala tryckprocessen. När du skriver ut två gånger, var uppmärksam på att kontrollera trycktrycket, hastigheten och tjockleken på silikon och försök att göra silikonfärgen för det andra trycket till bättre täckning och fyll bubblan, samtidigt som du undviker introduktionen av nya bubblor. Efter utskrift, hantera det enligt de föreskrivna torknings- och härdningsförhållandena.
Uppvärmning av defoaming: För utskrifter som delvis har torkats men som fortfarande har bubblor kan du försöka använda uppvärmning till Defoam. Lägg utskriften i en ugn eller använd en uppvärmningsanordning som en varmluftspistol och värm det under en tid (ungefär 10-20 minuter) vid en lämplig temperatur (i allmänhet något lägre än den normala härdningstemperaturen, såsom 50-60 examen). Under uppvärmningsprocessen kommer flytande hos silikonfärgen att öka och bubblor kommer att vara lättare att lossa. Var emellertid noga med att kontrollera uppvärmningstemperaturen och tiden för att undvika överdriven temperatur som orsakar missfärgning, blåsor eller andra kvalitetsproblem på silikonytan. Låt utskriften svalna långsamt i en ugn eller en naturlig miljö för att slutföra härdningen.
Skriv ut efter polering och reparation: Om bubblorna har orsakat att ytan på utskriften är ojämn och ovanstående metoder kan inte effektivt lösa det, kan du först polera utskriftsytan. Använd fint sandpapper (som 800-1200 mesh) för att försiktigt polera området med bubblor för att jämna ut ytan, men var försiktig så att du inte överspolerar för att undvika att skada bläckskiktet nedan. Efter polering, använd en ren trasa eller dammsugare för att ta bort damm och skräp från ytan och rengör sedan den. När ytan är torr, tryck på silikon med hög glansskydd och följ den normala tryck-, torknings- och härdningsprocessen.