Effekterna av PVC och silikonmaterialegenskaper på dispenseringsprocessen
Viskositet och flödesbarhet
PVC: PVC som används för dispensering är vanligtvis ett pastaliknande harts (PVC-pasta), med en hög viskositet (vanligtvis från tusentals till tiotusentals centipoise) och dålig fluiditet, särskilt vid låga temperaturer. Uppvärmning eller tillsats av utspädningsmedel är nödvändigt för att justera fluiditeten, annars kan problem som ojämn dispensering och sträng uppstå.
Silikon: Silikon som används för dispensering är vanligtvis en tvåkomponent (A/B-lim) eller en enkomponent rumstemperatur vulkanisering (RTV) silikon. Det erbjuder ett bredare viskositetsintervall (från lågviskositet självnivå till tixotropisk högviskositet), erbjuder bättre flöde och uppvisar stark tixotropi (tunnare under yttre kraft och förtjockning efter stående). Detta underlättar dispensering och förhindrar rinnande, vilket gör det lämpligt för exakta mönster eller fyllning av små luckor.
Härdningsmekanism
PVC: Härdning förlitar sig på värmeinducerad mjukgöring (vanligtvis bakning vid 150-200 grad). Materialet bildas genom lösningsmedel för avdunstning eller hartsmältande tvärbindning. Härdningshastigheten påverkas avsevärt av temperatur och tjocklek. Tjocka lager kan kräva steg-för-steg-härdning för att undvika luftbubblor. Silikon:
Tvåkomponentsilikon: botar genom en kemisk reaktion efter blandning av komponenter A och B (t.ex. kondensation eller tillsats). Härdning kan utföras vid rumstemperatur eller påskyndas genom uppvärmning. Härdningsprocessen är flyktig fri och lämplig för tätning och inkapslingsapplikationer.
Enkomponentsilikon: botar vid kontakt med fukt, med en gradvis ökande botningshastighet från ytan mot det inre. Lämplig för dispensering av små områden, men med vissa fuktighetskrav.
