Hur justerar man andelen färgpasta enligt olika utskriftskrav?

Hur justerar man andelen färgpasta enligt olika utskriftskrav?
Vid silikonskärmtryck krävs att justera andelen färgpasta enligt olika utskriftskrav omfattande övervägande av många faktorer. Här är några specifika metoder:
Färgdjupkrav
Ljusfärgeffekt: När du behöver få en ljus färgeffekt bör du minska andelen färgpasta. Till exempel, för vissa ljusa toner som ljusrosa och ljusblå, kan andelen färgpasta vara mellan 1% och 3%. Börja lägga till en lägre andel, rör om jämnt och testa utskriften för att observera färgeffekten. Om färgen inte är tillräckligt lätt kan du lägga till en liten mängd färgpasta och testa tryck igen tills du uppnår en tillfredsställande ljuseffekt.
Dark Color Effect: Om du vill uppnå en mörk färgeffekt, till exempel mörk lila, svart, etc., måste du öka andelen färgpasta, som i allmänhet kan vara 5% - 10% eller ännu högre. Lägg också till den med en relativt låg andel först, rör om och testutskrift och ökar gradvis mängden färgpasta enligt färgens djup. Andelen av varje ökning bör inte vara för stor för att undvika att färgen är för mörk över förväntningarna.
Dölja kraftkrav
Hög gömningseffektkrav: Om det tryckta underlaget har en mörkare basfärg eller behöver täcka basfärgen krävs en högre gömningseffekt. Vid denna tidpunkt bör andelen färgpasta tillagd ökas på lämpligt sätt, eftersom ju högre färgpasta -innehåll, desto starkare är silikonens gömningsförmåga i allmänhet. När du till exempel skriver ut ett vitt mönster på en mörk bakgrund kan det vara nödvändigt att öka andelen vit färgpasta som läggs till cirka 8% - 10% för att säkerställa att mönstret är klart och basfärgen inte visas igenom.
Krav på låga gömningar: För vissa utskrifter som inte behöver helt täcka basfärgen, men som vill presentera en halvtransparent eller vagt transparent effekt av basfärgen, bör andelen färgpasta läggas till. För att till exempel göra ett mönster med en disig effekt kan andelen färgpasta läggas mellan 2% - 4%, så att den tryckta silikonen har en viss grad av transparens och en del av basfärgen är synlig.
Tryckprocesskrav
Fint mönstertryck: När man skriver ut fina mönster är silikonens flytande och överförbarhet kritiska. Att lägga till för mycket färgpasta kan göra silikonet tjockare, vilket påverkar dess förmåga att flyta på skärmen och passera genom nätet, vilket resulterar i oförmågan att tydligt presentera detaljerna i mönstret. Därför bör färgpasta -tilläggsförhållandet vara relativt lågt för fint mönstertryck, kontrolleras vid cirka 3% - 5% för att säkerställa att silikonen har god flytande och kan skriva ut mönstret exakt.
Mönsterutskrift med stor yta: Mönstertryck med stor yta har relativt låga krav för silikonfluiditet, men höga krav för färgens enhetlighet. För närvarande kan färgpasta -tilläggsförhållandet justeras på lämpligt sätt och väljas inom ett lämpligt intervall enligt färgkrav. När du trycker på ett stort område med fast färgbakgrund, om färgbehovet är måttligt, kan färgpasta -tilläggsförhållandet vara cirka 5% för att säkerställa enhetlig färg under utskriftsprocessen.
Produktprestationskrav
Krav på fysisk prestanda: Om den tryckta silikonprodukten har höga krav på fysiska egenskaper såsom draghållfasthet och slitstyrka, bör färgpasta -tilläggsförhållandet inte vara för högt. Eftersom för mycket färgpasta kan påverka de ursprungliga fysiska egenskaperna hos silikon. Generellt sett, på förutsättningen att uppfylla färgkraven, försök att kontrollera färgpasta -tilläggsförhållandet under 5% för att säkerställa att produktens fysiska egenskaper inte påverkas mycket.
Relativt låga fysiska prestandakrav: Om produkten inte har höga krav på fysiska egenskaper och huvudsakligen fokuserar på färgeffekter, kan färgpasta -tilläggsförhållandet ökas på lämpligt sätt inom ett visst intervall för att uppnå den ideala färgen. Var dock försiktig så att du inte lägger till för mycket för att undvika andra problem, till exempel lång torktid och dålig prestanda av silikon.
Utskriftsutrustning och skärmfaktorer
Olika skärmnät: Skärmnätet kommer att påverka mängden silikonpermeabilitet och utskriftseffekt. För skärmar med högre nät är mängden silikonpermeabilitet relativt liten, och färgpastaförhållandet kan behöva ökas på lämpligt sätt för att säkerställa färgmättnaden; För skärmar med lägre nät är mängden silikonpermeabilitet stor och färgpasta -tilläggsförhållandet kan minskas på lämpligt sätt. Till exempel, när du använder en 200- mesh -skärm, kan färgpasta -tilläggsförhållandet vara något högre än när du använder en 150- nätskärm med 1% - 2%.
Utskriftsutrustningsprestanda: Olika tryckutrustning, såsom manuella skärmskrivare och automatiska skärmskrivare, har olika parametrar såsom trycktryck och hastighet, som också har en viss inverkan på färgpasta -tilläggsförhållandet. När man skriver ut manuellt kan silikonens flytande behöva vara bättre och färgpasta -tilläggsförhållandet kan vara något lägre; Utskriftsparametrarna för den automatiska tryckmaskinen är relativt stabila, och färgpasta -tilläggsförhållandet kan justeras enligt den specifika situationen, men i allmänhet kommer det att finnas skillnader från manuell utskrift.