För nybörjare av silkesilikon är kontroll av kvalitet nyckeln till att säkerställa att produkter uppfyller kraven och förbättrar marknadens konkurrenskraft. Följande introducerar metoderna för att kontrollera kvalitet i detalj från tre steg:Förberedelse före silkeskärmtryck, viktiga punkter för drift under silkeskärmutskrift och kvalitetsinspektion efter silkeskärmutskrift:
Förberedelse före silke skärmtryck
Urval
Silikonfärg:Välj lämpligt silikonfärg beroende på produktmiljön och kraven i produkten. Till exempel måste silikonfärg som används för utomhusprodukter ha god vädermotstånd och kunna motstå ultravioletta strålar, vind- och regnerosion; Bläck som används för livsmedelskontaktprodukter måste uppfylla livsmedelssäkerhetsstandarder för att säkerställa giftfri och ofarlig.
Skärm:Skärmens nät avgör mängden bläck som passerar och finheten i det tryckta mönstret. Nybörjare bör välja lämpligt näträkning på skärmen enligt de detaljerade kraven i det tryckta mönstret. Generellt sett, för produkter med tjockare tryckta linjer och enkla mönster, kan en skärm med lägre nätantal (som 80-120 mesh) väljas; Om du vill skriva ut fina mönster och text måste du använda en högmaskskärm (t.ex. 200-300 mesh). Samtidigt se till att skärmens spänning är enhetlig och att det inte finns någon uppenbar löshet och täthet för att säkerställa att bläcket kan överföras jämnt under utskriftsprocessen.
Substrat:Kontrollera om ytan på underlaget är platt och ren och fri från defekter som olja, damm och repor. Om det finns föroreningar på ytan på underlaget kommer det att påverka vidhäftningen av bläcket, vilket gör att det tryckta mönstret faller av och oskärpa. För vissa produkter som kräver hög yttre planhet, såsom mobiltelefonknappsilikonskydd, måste underlaget förbehandlas, såsom polering och rengöring.
Felsökning av utrustning
Skärmskrivare:Justera skraptrycket, vinkeln och hastigheten på skärmskrivaren. Om skraptrycket är för litet kan bläcket inte tränga in i skärmen, vilket resulterar i en lätt och ofull färg på det tryckta mönstret; Om trycket är för högt är det lätt att repa skärmen, som påverkar skärmens livslängd och kan också orsaka bläckläckage, vilket gör kanten på mönstret suddig. Generellt sett är vinkeln mellan skrapan och skärmen mer lämplig mellan 70 grader och 80 grader, och skraphastigheten bör justeras efter mönstrets storlek och komplexitet, vanligtvis mellan 20 och 40 cm/s.
Härdningsutrustning:Om det är ett värmefurande silikonfärg, se till att temperaturen och tiden för härdningsugnen ställs in exakt. Om temperaturen är för hög eller om att härdningstiden är för lång, kommer silikonfärgen att åldras, missfärgas och till och med deformera underlaget; Om temperaturen är för låg eller härdningstiden är otillräcklig kan bläcket inte botas fullständigt, vidhäftningen är dålig och det är lätt att falla av. Till exempel är härdningstemperaturen för vanligt silikonfärg mellan 150 grader -180 grad, och härdningstiden handlar om 3-5 minuter.
Viktiga punkter under skärmutskrift
Bläckblandning
Proportionskontroll:Följ strikt formelförhållandet som tillhandahålls av bläckleverantören för att blanda och undvika nedbrytning av bläckprestanda på grund av obalans i proportion. Till exempel måste vissa silikonfärger blandas med härdningsmedel i en viss proportion. Om för mycket härdningsmedel läggs till kommer bläcket att bota för snabbt och blockera nätet på skärmen; Om för lite läggs till kommer bläcket inte att bota helt och påverkar produktkvaliteten.
Rör om jämnt:Använd en omrörare för att rör om bläcket jämnt för att säkerställa att pigmentet, hartset, lösningsmedlet och andra komponenter i bläcket är helt blandade. Den omrörningstiden är i allmänhet inte mindre än 3-5 minuter. Under omrörningsprocessen, var noga med att undvika för många bubblor, annars kommer det att påverka tryckeffekten.
Tryckning
Exakt positionering:Placera underlaget exakt på arbetsbänken på skärmskrivaren och använd positioneringsenheten för att fixa den för att säkerställa att positionen för varje tryck är konsekvent. För vissa produkter som kräver övertryck med flera färg är positionering av noggrannhet särskilt viktig. Överdriven avvikelse kommer att leda till felaktig färgregistrering, spöke, felinställning och andra problem.
Skrapningsoperation:Håll skrapa och tryck på skrapan och skärmplattan stall och skrapa med en enhetlig hastighet. Under skrapningsprocessen, var uppmärksam för att observera penetrationen av bläcket. Om bläckpenetrationen är ojämn, justera skraptrycket eller vinkeln i tid. Undvik samtidigt upprepad skrapning vid samma position för att undvika bläckansamling och ojämn mönstertjocklek.
Kvalitetsinspektion efter skärmutskrift
Utseende inspektion
Mönsterintegritet:Kontrollera om det tryckta mönstret är komplett, om det saknas slag, trasiga slag, saknade utskrifter etc. Till exempel när du skriver ut ett varumärkes logotyp, se till att alla delar av logotypen är tydligt synliga och inte saknade.
Färgkonsistens:Jämför färgen på den tryckta produkten med standardfärgprovet för att kontrollera om det finns färgskillnad. En kolorimeter kan användas för exakt mätning, och färgskillnaden ΔE är i allmänhet skyldig att vara mindre än eller lika med 1,5 (kraven för färgskillnad i olika branscher kan variera).
Ytkvalitet:Observera om den tryckta ytan är slät och platt, och om det finns defekter som bubblor, partiklar och orange skal. Bubblor och partiklar kommer att påverka produktens utseendekvalitet, och det orange skalfenomenet kommer att göra att mönsterytan ser ojämn ut och påverka känslan.
Prestandatest
Vidhäftningstest:Använd hundra rutnät kniv för att klippa 10 × 10 1 mm × 1 mm små rutor på det tryckta mönstret och använd sedan 3M-tejp för att fästa tätt på de små rutorna, riva snabbt av tejpen i vertikal riktning och kontrollera mönstret. Enligt standardkraven bör mönsterutsläppsområdet vara mindre än 5% för att vara kvalificerade.
Slitmotståndstest:Använd en slittestare för att utföra ett friktionstest på det tryckta mönstret, ställa in ett visst antal friktioner och tryck och observera slitaget på mönstret. Till exempel, efter 500 friktioner, kan mönstret fortfarande förbli klart och det finns inget uppenbart slitage, vilket innebär att slitmotståndet uppfyller kraven.
Kemiskt motståndstest:Enligt produktmiljön för produkten väljer du motsvarande kemiska reagens för att testa det tryckta mönstret. Blöta till exempel det tryckta materialet i lösningsmedel såsom alkohol och bensin under en tid och observera sedan om mönstret ändrar färg eller faller av för att utvärdera dess kemiska resistens.