Varför spricker silikonbläck i screentryck och hur åtgärdar man det?
Sprickbildning i silikonbläck är ett vanligt men frustrerande problem. Till skillnad från plastisol eller vattenbaserade-bläck, betyder silikonbläckets unika kemi att sprickbildning har mycket specifika orsaker och lösningar.
Här är en uppdelning av varför det händer och hur man fixar det, baserat på principerna för Liquid Silicone Rubber (LSR) från vår tidigare diskussion.
Primära orsaker till att silikonbläcket spricker
1. Felaktig härdning (boven nummer 1)
Under-Hardning:Bläcket har inte helt tvärbundet-(polymeriserat). Ytan kan kännas torr, men den underliggande filmen är svag och spricker vid stress.
Över-härdning:Överdriven värme eller tid kan göra silikonfilmen spröd och förlora sin väsentliga elasticitet. Det blir hårt och benäget att spricka "torrröta".
2. Problem med bläckfilmens tjocklek
För tjock:Även om silikonbläck är bra för 3D-effekter, kan en alltför tjock avlagring (särskilt i en enda passage) få ojämn härdning. Utsidan härdar och krymper, medan insidan förblir mjuk, vilket skapar inre spänningar som leder till stora sprickor eller till och med delaminering.
För tunn:Ett extremt tunt lager saknar den mekaniska styrkan och flexibiliteten för att motstå sträckning eller böjning av underlaget.
3. Underlagsfel och dålig vidhäftning
Inkompatibelt substrat:Silikonbläck måste binda ordentligt. Om substratets flexibilitet (töjning) är mycket annorlunda, kommer spänningen att koncentreras vid gränsytan och orsaka sprickor. Exempel: Ett mycket elastiskt bläck på ett styvt underlag som inte böjs.
Dålig vidhäftning:Om bläcket inte är ordentligt sammanfogat skapar all böjning av substratet rörelse mellan bläckfilmen och materialet, vilket leder till sprickor i kanterna eller tvärs över utskriften.
4. Materialkontamination (härdningshämning)
Som nämnts i LSR-guiden,svavel-, tenn- och aminföreningarburkförgiftaplatinakatalysatorn dessutom-härdar silikonbläck. Detta orsakar ofullständig eller ojämn härdning, vilket resulterar i en klibbig, svag film som lätt spricker. Kontaminering kan komma från:
Vissa tyger (särskilt vissa naturliga fibrer eller elastiska med svavel-baserade stabiliseringsmedel).
Rester från tidigare rengöringsmedel eller bläck.
Latexhandskar eller vissa lim på underlaget.
5. Felaktig bläckformulering/val
Använda ett bläck med enhårdhet (Shore A)det är för högt för applikationen. Ett 60A bläck är mycket mer flexibelt än ett 80A bläck.
Använd ett bläck som inte är avsett för det specifika substratet (t.ex. textilbläck på hårdplast).
6. Mekanisk belastning efter tryckning
Trycket sträcks ut, vikas eller böjsbortom förlängningsförmåganav den härdade bläckfilmen, antingen under produktion, applicering eller slutanvändning.-
Systematisk felsökning och korrigeringar
Använd den här checklistan för att diagnostisera och lösa problemet.
Steg 1: Verifiera och optimera härdningsprocessen
Kontrollera din värmekälla:Lita inte på ugnens urtavla. Använd aytpyrometeratt mätafaktisk temperatur på bläckfilmen.
Följ datablad:Följ strikt bläcktillverkarens rekommendationertid och temperatur. Ett typiskt intervall är120 grader - 150 grader (250 grader F - 300 grader F) i 90-120 sekunder.
Genomför ett "Post-Cure"-test:Baka ett provtryck ytterligare 30-50 % längre vid rekommenderad temperatur. Om sprickbildningen minskar eller försvinner så var du detunder-härdning.
Minska tid/temp:Om utskriften är skör och lätt spricker när den böjs, försök att minska härdningstiden med 15 %. Du kanske är detöver-härdning.
Steg 2: Justera din utskriftsteknik
För tjocka insättningar:Skriva utflera mellanlager(vått-på-vått) istället för ett extremt tungt lager. Detta möjliggör jämnare värmegenomträngning och härdning.
Använd rätt mesh:För standardlager, använd110-160 mesh. För tjocka avlagringar, gå så lågt som60-86 mesh. Ett nät som är för fint kommer att avsätta för lite bläck.
Säkerställ fullständig utjämning:Efter tryckdraget ska bläcket se slätt och jämnt ut på substratet innan det kommer in i torktumlaren.
Steg 3: Säkerställ substratkompatibilitet och förberedelser
Testvidhäftning:Utför akryss-tejptest(ASTM D3359). Om bläcket lossnar lätt är vidhäftning grundorsaken till sprickbildningen.
Pre-Treat/Prime:Använd asilikon-specifik primer eller vidhäftningsfrämjarepå svåra underlag som polyester, nylon eller behandlade tyger.
För-rengöring:Torka av underlag (särskilt plast och belagda tyger) medisopropylalkohol (99%)för att ta bort oljor, mögelsläpp eller föroreningar. Låt det torka helt.
För-värme tyg:Kör tyget genom torktumlaren en kort stund innan du skriver ut för att ta bort fukt och flyktiga ämnen som kan störa härdningen.
Steg 4: Eliminera kontaminering (härdningshämning)
Isolera orsaken:Skriv ut på ett känt "säkert" material (som ren, obelagd polyester). Om det härdar bra är ditt ursprungliga substrat föroreningen.
Använd en barriär:Applicera ensealer eller en primerdesignad för att blockera substratburna-hämmare.
Rengör skärmar noggrant:Använd en dedikeradsilikon bläckborttagareför att säkerställa att inga katalysatorgifter finns kvar i nätet från tidigare jobb.
Steg 5: Välj rätt bläck
Välj en mjukare hårdhet:För flexibla föremål som kläder (leggings, badkläder), använd silikonbläck med enlägre Shore A-värde (e.g., 45A-60A).
Använd rätt typ:Bekräfta att du använder entextil-kvalitetellersubstrat-specifiktsilikonbläck, inte ett allmänt-RTV-silikon.