Några av de vanligaste kvalitetsproblemen för flytande silikonprodukter. bland dem är de allvarligaste produkterna ohärdning, omslag, dålig kantborttagning och brist på material. det är problem som ofta uppstår i produktionsprocessen. dessa typer av ohärdning kan förbättras genom produktionsprocessen. samtidigt kan styrning av produktionsmaskinens parametrar effektivt lösa detta problem.
1. Partiell ohärdning
Partiell ohärdning kännetecknas av att utseendet och funktionen hos de flesta delar av silikongummiprodukten kan uppfylla kvalitetskraven efter gjutning, och endast en liten del av delen har inget vulkaniserat rågummi, vilket i princip uppträder på ytan av flytande silikonprodukt. .
2. Total ohärdning
Den övergripande ohärdningen av silikongummiprodukter kännetecknas av att vara mjuk och klibbig efter formning. nypning av ytan med spik kommer att lämna spikmärken som är svåra att återställa, medan helt vulkaniserade silikongummiprodukter kan återhämta sig snabbt efter nypning. som någonsin.
att röra vid denna typ av dåliga produkter kommer att ha en lite klibbig känsla. när produkten dras för hand är produktens seghet och töjning starkare än den för den helt vulkaniserade produkten.
även om denna typ av ohärdning inte skiljer sig från vanliga silikonprodukter till utseendet, får den inte uppfylla kraven på funktion på grund av den övergripande mjukheten och klibbigheten.
orsaken till detta fel är mycket enkel, formningstemperaturen är för låg eller vulkaniseringstiden är för kort.
3. Intern avhärdning
Inre ohärdning av silikongummiprodukter sker vanligtvis på större fasta produkter. ibland för att öka uteffekten justeras temperatur, avgas- och utloppsmetoder under formningen, så att de produkter som skulle ta en viss tid att vulkaniseras kan frigöras i förväg. .
det finns inga abnormiteter i produkten som frigörs från formen på ytan, men insidan är faktiskt inte helt vulkaniserad. om den andra vulkaniseringen utförs vid denna tidpunkt kommer silikongummiprodukten att bukta ut eller till och med explodera. därför måste vulkaniseringstiden för större produkter vara tillräcklig för att säkerställa kvaliteten.
Hur man löser det ohärdande problemet med silikonprodukter i formningsprocessen
Situationen att alla flytande silikonprodukter ohärdar kommer i allmänhet inte att ske direkt, såvida inte vulkaniseringstiden för produkten inte är väl kontrollerad under jäsningsprocessen av en ny produkt, vilket resulterar i all ohärdning. i det här fallet kommer den att skrotas direkt efter produktionen och lämnas inte som en färdig produkt för nästa process.
Vissa av de flytande silikonprodukterna är ohärdande. detta händer då och då under produktionsprocessen. huvudorsaken är generellt problemet med produktionsmaskinens parametrar. härdningstiden och temperaturen är inte väl kontrollerade, vilket leder till ohärdning. vid tillverkning av den första produkten, på grund av operatörens problem, kommer inställning av vulkaniseringstiden för kort och formtemperaturen är för låg, att orsaka sådan partiell ohärdning. justering av formtemperaturen och vulkaniseringstiden kan ändra denna situation.
Partiell ohärdning av flytande silikonprodukter är det svåraste att hitta i produktionen. ofta är den ohärdande platsen relativt liten, eller så ser den inte tillräckligt uppenbar ut, så den kommer att flyta till nästa process. i allmänhet, när formen bildas, måste det vara självinspektion, om självinspektionen inte kan ta reda på det, kommer nästa process att kontrolleras och kontrolleras.
därför måste vi vara uppmärksamma på volymen av flytande silikonprodukter, formningstemperaturen och vulkaniseringstiden. förkorta inte formvulkningstiden för att blint förbättra produktionseffektiviteten. detta kommer inte bara att misslyckas med förbättringen av produktionseffektiviteten utan också påverka produktionseffektiviteten. avfall det påverkar företagets ordnade utveckling.