Ojämn blandning av skärmtryckssilikon kommer att orsaka en serie kvalitetsproblem, som påverkar produktens prestanda, utseende och livslängd . Följande är specifika problem och analys:
1. ofullständig härdning eller onormal lokal härdning
Problemmanifestation: Silikonen är inte helt botad, ytan är klibbig, hårdheten är otillräcklig eller mjuka/hårda klumpar visas lokalt .
Orsaka:
Ojämn fördelning av härdningsmedel: Otillräcklig blandning leder till överdrivet eller otillräckligt härdningsmedel i vissa områden, vilket orsakar inkonsekvent härdningshastighet .
Tvärbindningsreaktion är blockerad: silikon och härdningsmedel är inte i tillräcklig kontakt och kan inte bilda en komplett tredimensionell nätverksstruktur, vilket resulterar i en minskning av hårdhet, elasticitet och andra egenskaper .
Konsekvenser:
Produkten är lätt att deformera och spricka, och dess temperaturmotstånd och kemisk motstånd reduceras .
Små molekyler kan frisättas i hög temperatur eller fuktiga miljöer, vilket påverkar säkerheten för användning .
2. Fysiska egenskaper uppfyller inte standarderna
Problem manifestation:
Hårdhetsavvikelse: ojämn blandning leder till ojämn hårdhetsfördelning och lokal övergång eller överhärdighet .
Elasticitetsförlust: inkonsekvent tvärbindningstäthet och minskad elastisk återhämtningsförmåga .
Minskad draghållfasthet: Strukturella defekter leder till dålig tårmotstånd .
Orsak: Fel blandningsförhållande mellan härdningsmedel och baslim, eller otillräcklig omrörning får lokala komponenter att avvika från formelkraven .
Konsekvens: Produkten är lätt att bryta och kan inte uppfylla användningskraven som bärande och tätning .
3. utseendefel
Problem manifestation:
Färgskillnad: Pigment eller tillsatser blandas inte jämnt, vilket resulterar i olika färgskärmar .
Dålig utjämning: Korrugeringar, orange skal eller granularitet visas på ytan .
Bubblor eller nålhål: Luft dras in i blandningsprocessen och inte urladdas, bildar defekter efter härdning .
Orsaka:
Omrörningshastigheten är för snabb eller att tiden är otillräcklig, vilket resulterar i ojämn spridning av tillsatser .
Viskositeten hos härdningsmedlet och baslimet är mycket annorlunda, vilket resulterar i skjuvkraftskillnader under blandning .
Konsekvens: påverkar produktens estetik och minskar kundens acceptans .
4. Minskad processstabilitet
Problem manifestation:
Viskositetsfluktuationer: ojämn blandning leder till inkonsekvent silikonfluiditet, vilket påverkar kontrollen av silkeskärmtjocklek .
Svårt avfall: Lokal härdning är för snabb eller för långsam, vilket resulterar i mögel vidhäftning eller produktdeformation .
Dålig lagringsstabilitet: Den oblandade delen kan bota för tidigt och påverkar efterföljande användning .
Orsak: Otillräcklig precision för blandningsutrustning eller felaktig drift (som felaktig blandningstid och temperaturkontroll) .
Konsekvenser: Minskad produktionseffektivitet, ökad skrot och ökade kostnader .
5. Långsiktiga prestationsrisker
Problemmanifestationer:
Minskad åldringsmotstånd: Strukturella defekter påskyndar nedbrytningen av silikon under ultraviolett ljus, ozon eller hög temperatur .
Misslyckande med tätning: Dålig lokal härdning leder till gas eller flytande läckage .
Orsak: Ojämnt blandning leder till svaga länkar i det tvärbundna nätverket, som lätt korroderas av miljöfaktorer .
Konsekvenser: Förkortad produktlivslängd, tidig ersättning och ökade underhållskostnader .
Lösningar och förebyggande åtgärder
Styr strikt materialförhållandet: Använd en elektronisk skala för att noggrant väga baslim och härdningsmedel för att undvika mänskliga fel .
Optimera blandningsprocessen:
Använd en vakuumblandare eller höghastighetsdisperser för att säkerställa tillräcklig blandning .
Kontrollera omrörningshastigheten (vanligtvis 500-1000 rpm) och tid (3-5 minuter) .
Avgasningsbehandling: Efter blandning, låt det stå eller vakuum (mindre än eller lika med -0.08 MPA) för att ta bort bubblor .
Liten Batch Trial -produktion: Genomför små provtest före den första produktionen för att verifiera härdningseffekten och prestanda .
Underhåll av utrustning: Kontrollera regelbundet slitage på omrörningsbladen för att undvika ojämn blandning på grund av åldrande av utrustning .
Sammanfattning
Ojämn blandning av skärmtryckssilikon kommer att påverka produktkvaliteten från mikrostruktur till makroprestanda, vilket kan orsaka utseendefel eller till och med funktionsfel . genom strikt materialkontroll, processoptimering och utrustningens underhåll, sådana problem kan effektivt undvikas för att säkerställa produktstabilitet och tillförlitlighet .}