Screentryckssilikon är en vanlig utskriftsprocess, men några vanliga problem kan uppstå under själva driften. Följande är en sammanfattning och analys av dessa problem:
1. Otillräcklig bläckvidhäftning
Resonera:
Ytspänningen på silikon är för hög.
Felaktig användning av behandlingsmedel, såsom otillräcklig omrörning, felaktigt förhållande eller felaktigt utspädningsförhållande.
Ytan på silikon rengörs inte, och det finns oljefläckar eller föroreningar.
Lösning:
Se till att silikonytan är ren och fri från oljefläckar.
Välj ett behandlingsmedel för screentryck som är lämpligt för silikonmaterial och späd ut behandlingsmedlet enligt förhållandet som tillhandahålls av tillverkaren för att säkerställa att det utspädda behandlingsmedlet omrörs jämnt.
Öka trycktrycket på lämpligt sätt och förläng torktiden.
2. Ojämn utskrift
Resonera:
Ojämn bläckkoncentration.
Dålig kvalitet på utskriftsskärmen, som skärmslitage, blockering eller felaktigt val av nätnummer.
Utskriftshastigheten är för hög.
Lösning:
Se till att bläckkoncentrationen är lämplig och kontrollera blandning och omrörning av bläck regelbundet.
Använd en utskriftsskärm av god kvalitet och rengör skärmen regelbundet för att hålla den ren och fri.
Minska utskriftshastigheten på lämpligt sätt för att säkerställa att bläcket kan överföras helt till silikonytan.
3. Tecken är förskjutna eller suddiga
Resonera:
Jiggen eller skärmen är inte korrekt placerad under utskrift.
Utskriftstrycket är ojämnt eller för stort/för litet.
Bläcket förskjuts under torkning.
Lösning:
Justera placeringen av jiggen eller skärmen för att säkerställa korrekt utskriftsposition.
Justera trycktrycket för att göra det enhetligt och måttligt.
Kontrollera torkningen av bläcket för att undvika förskjutning under torkning.
4. Karaktärer faller av
Resonera:
Bakningstemperaturen och tiden är otillräckliga, vilket resulterar i ofullständig härdning av bläcket.
Kvaliteten på screentrycksfärgen är dålig och kan inte uppfylla vidhäftningskraven för silikonytan.
Ytan på silikonprodukten är för smutsig eller mängden släppmedel som används är för hög.
Lösning:
Kontrollera den inställda temperaturen och trådhastigheten för baktunnelugnen för att säkerställa att bläcket kan härdas helt.
Använd högkvalitativ screentrycksfärg för att säkerställa att vidhäftningskraven för silikonytan uppfylls.
Mängden släppmedel som används vid formningen bör inte vara för hög, och silikonytan bör hållas ren under efterföljande bearbetning och lagring.
5. Problem med att skärmen fastnar
Resonera:
Det finns fina partiklar eller bläck på skärmen.
Lösning:
Använd genomskinligt lim eller professionella rengöringsverktyg för att rengöra föroreningar och bläck på skärmen.
Sammanfattningsvis finns det många problem som kan uppstå vid screentryckning av silikon, men så länge som de korrekta lösningarna bemästras kan dessa problem effektivt undvikas och därigenom förbättra utskriftskvaliteten och effektiviteten.