Präglingsprocessen har vissa krav på hårdheten hos silikon

Präglingsprocessen har vissa krav på hårdheten hos silikon:
1. Silikon med lägre hårdhet
Tillämpliga scenarier
När prägling krävs på mjukare material, såsom textilier, läder etc., är silikon med lägre hårdhet lämpligare.
För situationer där präglingsdjupet är stort och mönstret är tredimensionellt, kan silikon med lägre hårdhet passa bättre på materialets yta, tränga in i de fina linjerna och uppnå en finare präglingseffekt.
Fördelar
Bra mjukhet, kan komma i full kontakt med materialet under lågt tryck och minska skador på materialet. Till exempel, vid prägling av läder, blir det inga fördjupningar eller skador på läderytan.
Det är lättare att anpassa sig till komplexa formformer, och för formar med fina mönster och kurvor kan den passa tätt för att säkerställa noggrannheten och klarheten i präglingen.
2. Silikon med högre hårdhet
Tillämpliga scenarier
När det präglade materialet är hårdare, såsom plast, metall, etc., kan silikon med högre hårdhet ge tillräckligt stöd.
För situationer där ytliga präglingseffekter krävs eller högre präglingsnoggrannhet krävs, kan silikon med högre hårdhet bättre kontrollera präglingens djup och form.
Fördelar
Relativt bra slitstyrka, inte lätt att bära och deformera vid upprepad kontakt med hårdare material, vilket säkerställer stabiliteten och hållbarheten hos präglingen.
Kan motstå större tryck utan deformation, vilket säkerställer att trycket mellan silikonen och formen är jämnt fördelat under präglingsprocessen, vilket ger en konsekvent präglingseffekt.
III. Omfattande överväganden
Materialegenskaper
Olika präglade material har olika hårdhet, ytjämnhet och elasticitet. När du väljer silikons hårdhet är det nödvändigt att överväga materialets egenskaper för att säkerställa att silikonen kan fungera bra med materialet för att uppnå den ideala präglingseffekten.
För material med släta ytor kan det till exempel vara nödvändigt att välja något hårdare silikon för att öka friktionen och förhindra att silikonen glider under präglingsprocessen.
Krav på reliefmönster
Komplexiteten, linjetjockleken och djupet hos det präglade mönstret kommer också att påverka valet av silikonhårdhet. För fina mönster och ytliga präglingseffekter krävs vanligtvis mjukare silikon; medan för tjocka linjer och djupa präglingseffekter kan hårdare silikon krävas.
Dessutom, om det präglade mönstret kräver hög klarhet och tredimensionalitet, kan silikon med lämplig hårdhet bättre uppnå detta mål.
Produktionseffektivitet och kostnad
Mjukare silikon kan kräva lägre tryck och temperatur för prägling, vilket kan minska energiförbrukningen och underhållskostnaderna för utrustningen. Mjukare silikon kan dock slitas lättare och behöva bytas ut oftare, vilket ökar produktionskostnaderna.
Hårdare silikon kan kräva högre tryck och temperatur, men har en relativt längre livslängd. När du väljer silikons hårdhet är det nödvändigt att överväga produktionseffektivitet och kostnadsfaktorer för att hitta den mest lämpliga balansen.