Silikonuppslamning är ett flytande eller halvvätska material baserat på silikongummi eller organosilikonföreningar, som bearbetas och formuleras. Den har unika fysiska och kemiska egenskaper och spelar en viktig roll inom många industriella områden. Följande är en introduktion från dimensionerna av materialegenskaper, applikationsfält, förberedelser och bearbetning:
Materialegenskaper
Kemisk struktur och sammansättning
Kärnkomponenten i silikonuppslamning är en organosilikonpolymer med en kisel-syre-bindning (SI-O) huvudkedja, och sidokedjan kan vara ansluten till organiska grupper såsom metyl och vinyl.
Beroende på syftet kan ledande partiklar (såsom silverpulver, kolananorör), fyllmedel (kiseldioxid), pigment eller funktionella tillsatser (såsom flamskyddsmedel) tillsättas till uppslamningen.
Fysikaliska egenskaper
Flödesbarhet:Flexibel kontroll från hög viskositetspasta till låg viskositetsvätska kan uppnås genom att justera det fasta innehållet och viskositeten.
Termisk stabilitet:Den har ett brett temperaturintervall på -50 grad till 250 grader, och den kortvariga temperaturmotståndet kan nå 300 grader.
Elektriska egenskaper:The volume resistivity of conductive paste can be as low as 10⁻³Ω·cm, which meets the requirements of electromagnetic shielding; the volume resistivity of insulating paste is >10⁵Ω · cm.
Mekaniska egenskaper: Efter härdning bildar den en elastomer med en strandhårdhet av 20-80 a, en förlängning vid paus på 100%-800%och en tårstyrka av 5-50 kN/m.
Ansökningsområden
Elektronik och elektrisk
Elektromagnetisk skärmning:Ledande silikonpasta appliceras på huset för elektronisk utrustning genom skärmtryck för att uppnå en skärmningseffektivitet av 30-80 db (10MHz -3 GHz).
Flexibel krets:Som ett ledande linjebläck används det på flexibla underlag av bärbara enheter och vikningsskärmar, med en linjebredd noggrannhet på upp till 50μm.
Förpackningsskydd:Silikonpasta med hög värmeledningsförmåga (termisk konduktivitet {{0}}. 8-3. 0W/m · k) används för potting av kraftanordningar för att minska termisk motstånd med 40%.
Ny energi
Fotovoltaiska moduler: Fill the gap between the cells with transparent silicone slurry, with a light transmittance of >95%och ökar effekten av modulen med 2%-3%.
Strömbatteri:Som lufttäta tätningsmaterial i batteripaketet uppfyller det kraven på skyddsnivå för IP67, och elektrolytkorrosionsmotståndet har klarat 500H -testet.
Medicinsk hälsa
Implanterade enheter: Medical-grade silicone slurry has passed ISO 10993 biocompatibility certification and is used to manufacture artificial heart valves, catheters, etc., with a tensile strength of >5MPA.
Bärbara enheter:Ledande silikonelektroder sammansatta med tyger, med hudkontaktimpedans<1kΩ, meet the needs of ECG monitoring.
Avancerad tillverkning
3D -utskrift:Fotokerbar silikonuppslamning (viskositet 500-3000 cps) kan uppnå 25 um skikttjocklekstryck för mikrofluidisk chiptillverkning.
Precisionsform:Silicone mold prepared by casting molding process, with a replication accuracy of ±0.02mm and a service life of >500 gånger.
Förberedelse och bearbetning
Formeldesign
Baspolymer:Vinylsilikonolja (viskositet {{0}} cps) och vätesilikonolja (väteinnehåll 0,5%-1. 6%) väljs som tvärbindningssystem.
Katalysator:Platinakatalysator (koncentration 5000-10000 ppm) styr vulkaniseringshastigheten, och hämmare (såsom etynylcyklohexanol) används för att justera driftstiden.
Fyllningsbehandling:Fumed kiseldioxid är ytmodifierad av hexametyldisilazan, och tilläggsbeloppet på 10% -40% kan förbättra uppslamets mekaniska egenskaper.
Bearbetningsteknik
Screentryck: Använd 300 mesh polyesterskärm, skraphårdhet 60-70 Shore A, utskriftshastighet 10-30 mm/s, och uppnå 10-50 μm filmtjocklekskontroll.
Härdningsförhållanden:Den värmebukade uppslamningen måste botas vid 150 graders × 30 min, och den tilläggshöjda typen kan uppnå botning på andra nivå genom UV-LED (365Nm, 2J/cm²).
Operationsförslag
1. Mesh: 100 mesh;
2. Skriv ut två gånger direkt, lämna en liten tjock pasta i nätets mönsterläge, lyft plattan försiktigt och torka den i en bordtork. Om tunneltorkning krävs måste den torkas på ytan. Obs: Tyget kan inte samlas in om det inte är helt torrt, annars kommer utskriftspositionen att deformeras. Det kan torkas naturligt i 24 timmar eller torkas i en tunneltork vid 130-150 grader för 2-3 minuter; Den faktiska operationen kan bestämmas enligt utskriftskraven.
3. Tvätttest kan göras först efter att det tryckta mönstret är helt torrt.
Efterbehandling:Efter härdning kan produkten behandlas igen, såsom laserskärning med en noggrannhet på ± 0. 05mm, eller plasmabehandling för att öka ytenergin till 72 dyner.