Problem och lösningar kan uppstå under utskrift av silikonmellanskikt

Följande problem och lösningar kan uppstå under användningen av silikonmellanskiktet för screentryck:
1. Dålig vidhäftning
Resonera:
Ytan på underlaget är inte ren eller innehåller föroreningar som olja, damm etc.
Mellanskiktet av silikon matchar inte bläcket eller underlaget.
Ofullständig härdning.
Lösning:
Se till att underlagets yta är ren. Du kan använda ett lämpligt rengöringsmedel för att rengöra den och sedan torka den.
Kontrollera kompatibiliteten för silikonmellanlagret, bläcket och substratet och välj lämpligt material. Du kan rådfråga leverantören eller göra ett litet provtest.
Kontrollera om härdningsförhållandena, såsom temperatur, tid etc. uppfyller kraven. Se till att härdningen är fullständig och att härdningstiden kan förlängas på lämpligt sätt eller att härdningstemperaturen kan ökas.
2. Bubblor dyker upp
Resonera:
Ojämn omrörning, luft finns i mellanskiktet av silikon.
Hastigheten är för hög under screentryckningsprocessen, vilket för in luft.
Det finns fukt eller flyktiga ämnen på ytan av substratet.
Lösning:
När du blandar silikonmellanlagret, rör om det ordentligt och jämnt. Vakuumrörning kan användas för att ta bort bubblor.
Justera screentryckhastigheten och trycket för att undvika för snabb drift för att få in luft.
Se till att underlagets yta är torr och ta bort fukt och flyktiga ämnen. Förvärmning eller användning av torkmedel kan utföras.
3. Dålig utjämning
Resonera:
Viskositeten hos silikonmellanskiktet är inte lämplig.
Maskantalet för screentrycksskärmen är för högt eller för lågt.
Temperaturen i skärmutskriftsmiljön är för låg.
Lösning:
Justera silikonmellanskiktets viskositet efter den faktiska situationen. Du kan tillsätta en lämplig mängd spädningsmedel, men var försiktig så att du inte påverkar dess prestanda.
Välj en screentryckskärm med ett lämpligt maskantal, vilket i allmänhet bestäms av mönstrets finhet och silikonmellanlagrets flytbarhet.
Öka temperaturen för screentryckmiljön eller använd en värmeanordning för att förvärma silikonmellanskiktet för att förbättra utjämningen.
4. Ojämn färg
Resonera:
Silikonmellanskiktet blandas inte jämnt med bläcket.
Skraptrycket är ojämnt under screentryckningsprocessen.
Skärmen är blockerad eller skadad.
Lösning:
När du blandar silikonmellanskiktet och bläcket, rör om dem noggrant för att säkerställa konsekventa färger.
Justera skrapartrycket så att det skrapar jämnt över skärmen. En tryckmätare kan användas för detektering och justering.
Kontrollera om skärmen är blockerad eller skadad och rengör eller byt ut den i tid.
5. Torktiden är för lång
Resonera:
Felaktiga härdningsförhållanden, såsom för låg temperatur och för hög luftfuktighet.
Innehållet av härdare i silikonmellanskiktets formel är otillräckligt.
Lösning:
Justera härdningsförhållandena, öka temperaturen och minska luftfuktigheten för att påskynda torkningsprocessen. Du kan använda torkutrustning eller torka i en välventilerad miljö.
Kontrollera silikonmellanskiktets formel för att säkerställa att härdarinnehållet uppfyller kraven. Om det behövs kan du öka mängden härdare på lämpligt sätt, men var noga med att inte överdosera för att undvika att påverka prestandan.