Det kan finnas många problem i processen med silkescreen-silikonutskrift. Följande är en sammanfattning av dessa problem och motsvarande lösningar:
Problem med utskriftskvalitet
Teckensnitt är trådbundna, håriga och taggiga
Möjliga orsaker:felaktig luftfuktighet och bläckviskositet, mellanrummet mellan skrapan och skärmen är för litet för att skada skärmen, eller så är nätnätet för litet och det ljuskänsliga limskiktet är för tunt.
Lösning:
Justera fuktigheten och bläckviskositeten i utskriftsmiljön.
Justera mellanrummet mellan sugskrapan och skärmen noggrant för att undvika skador på skärmen på grund av för litet mellanrum.
Använd lämpligt nät och tjockare ljuskänsligt lim, eller använd en skärm med ett stort nätplan eller föremålsyta, och använd tjockt ljuskänsligt lim.
Grafiken är ojämn och gränserna är oklara
Möjliga orsaker:Skrapbladet är skadat, bläckskiktet är för tunt, nätet är för litet och det ljuskänsliga limskiktet är för tunt.
Lösning:
Slipa om bladet och installera det igen.
Förtjocka bläckskiktet, byt till en finmaskig skärm, tunna ut det ljuskänsliga limmet och gör om skärmen.
Kanten på grafiken är inte tydlig
Möjliga orsaker:nätet är för grovt, det ljuskänsliga limskiktet är för tunt.
Lösning:
Justera den finmaskiga skärmen, gör det ljuskänsliga limmet tjockare och gör om skärmen.
Bläcket sprider sig efter tryckning
Möjliga orsaker:nätet är för grovt i förhållande till bläckets viskositet och grafiken.
Lösning:
Välj lämpligt nät efter olika bläck och olika grafik (upplösning).
Slammet på skärmen kan inte skrapas rent
Möjliga orsaker:skraptrycket är för litet, tryckgapet är för stort.
Lösning:
Öka trycket och justera lämpligt tryckgap.
Bläckvidhäftningsproblem
Bläcket kan inte tryckas på ytan av substratet
Möjliga orsaker:ytan på substratet är inte ren, filmskiktet är för tunt, nätet är för fint, det ljuskänsliga limskiktet är för tunt, gummiskrapan är för mjuk och skrapan är för högt.
Lösning:
Rengör ytan på substratet före utskrift.
Använd grovt nät eller slurry med låg viskositet och lägg till det ljuskänsliga limskiktet till en lämplig tjocklek.
Byt till en hård skrapa och minska skrapans trycktryck.
Underlaget är inte torrt efter tryckning
Möjliga orsaker:Substratet är inte helt torkat, t.ex. utskrift precis efter att ha torkat av lösningsmedlet och inte torrt.
Lösning:
Tvätta och torka substratet under konstant temperatur före utskrift.
Bläckskiktet faller av
Möjliga orsaker:Baktemperaturen för silikonprodukten efter screentryckning är för låg, tiden är kort, bläckkoncentrationen är ojämn, utskriftsskärmen är av dålig kvalitet eller utskriftshastigheten är för hög.
Lösning:
Öka gräddningstemperaturen lagom och förläng gräddningstiden.
Se till att bläckkoncentrationen är lämplig, använd en skärm av god kvalitet och sänk utskriftshastigheten på lämpligt sätt.
Andra vanliga problem
En nyckel offset
Möjliga orsaker:Felaktig placering under utskrift.
Lösning:
Applicera ett tunt lager skönhetstejp på jiggens lock för att underlätta positioneringen.
Karaktärsytan är inte slät
Möjliga orsaker:Bläcket är för torrt, vilket resulterar i ökad friktion mellan bläcket och skrapan på skärmen.
Lösning:
Späd bläcket till en viss grad för att förbättra dess flytbarhet.
Sammanfattningsvis finns det många problem som kan uppstå i processen för screentryck av silikontryck, men så länge vi behärskar de rätta lösningarna och teknikerna kan vi effektivt undvika dessa problem och säkerställa utskriftskvalitet och produktionseffektivitet.