Flytande silikongummi (LSR) är ett tvåkomponents snabbhärdande material med platina (Pt) som katalysator. Den kan formas genom formsprutning. Formsprutningsmetoden kan uppnå massproduktion, snabb tvärbindning och härdning och repeterbar och stabil produktion. .
Flytande silikoninjektionsprodukter har god termisk stabilitet, köldbeständighet och överlägsen elektrisk isolering och kommer inte att producera giftiga ämnen vid förbränning. Användningsområdena för flytande silikon är extremt breda, såsom hälsoprodukter, bilar, babyprodukter, medicinska apparater, dyktillbehör, köksredskap och tätningsappliceringsprodukter, etc. Flytande silikongummi är ett oersättligt material i den nuvarande produktionsdesignen.
01 Formningsprocessen av flytande silikongummi (LSR)
Formningsprocessen av flytande silikongummi (LSR) kräver endast tre steg: "mätning och blandning", "gjutning" och "härdning och härdning".
Flytande silikongummi (LSR) har utmärkt flytbarhet, och det har fasthet och flexibilitet efter härdning i formen, så att flytande silikoninjektionsprodukter kan utformas med ovanliga detaljerade strukturer och underskärningar, som är andra injektionsmaterial, såsom plast eller termoplastiska elastomerer etc kan inte göra det.
Flytande silikongummi (LSR) formsprutas vanligtvis av en injektionsmaskin. Formningsutrustningen liknar den som vanligtvis används för termoplaster, men kraven på detaljer är inte exakt desamma.
Flytande kiselgummi (LSR) är en tvåkomponent eller tvåkomponent flytande råvara, som är uppdelad i A flytande komponent och B flytande komponent. Den vanligaste kommersiellt tillgängliga förpackningen är 20 kg (ca 5 gallon) hink eller 200 kg (ca 55 gallon) fatförpackning. Hinken eller trumenheten placeras i en högtryckspump utrustad med en exakt följarplatta för att trycka ut de viskösa komponenterna ur förpackningstrumman genom exakta högtryckskontrollpumpar och använda blandningsanordningen för att noggrant blanda A- och B-vätskekomponenter i förhållandet 1:1 Blanda väl. Dessutom, eftersom vissa produkter är designade med färger, är det möjligt att installera en färgadderande pumpgrupp och en färgmätare utrustad med färgmaterial för att helt blanda A-vätska, B-vätska, tillsatser, färgmaterial etc. i en statisk mixer innan de förs in i plastsystemet. I blandningssystemet måste kylmediet säkerställa att blandningen kan hållas vid en kontrollerad kyltemperatur (10~20 grader) för att förhindra att tvärbindnings- eller härdningsreaktioner uppstår i förtid, och den flytande silikonblandningen i kylt tillstånd kan förbli stabil för flera dagar .
Mjukgöringsskruven tillägnad flytande silikon har funktionerna att homogenisera och blanda samtidigt. Blandningen sprutas in i högtemperaturgjutformen genom skruven. Vid formtemperaturen på 170 ~ 200 grader utlöses den initiala tvärbindningsreaktionen för att få silikonmaterialet att genomgå en härdningsreaktion och forma slutprodukten. När den flytande silikonformen använder ett kalllöparmatningssystem är det värt att notera att löpartemperaturen bör vara låg och tillräckligt kall. Dessutom, för att undvika materialläckage eller limläckage, kommer nålventilanordningen att installeras på ytan av formdelen, och nålventilen kommer omedelbart att stänga munstycket efter att injektionen är klar.
02 Överväganden för formning och bearbetningsutrustning av flytande silikongummi (LSR)
Nyckelkomponenter i formsprutningsmaskin för flytande silikongummi
• På grund av den låga viskositeten hos flytande silikongummi måste materialåterflöde och läckage beaktas under bearbetningen, så tätningskraven för insprutningsskruven är mycket viktiga.
• För att förhindra temperaturkänslig för tidig härdning av flytande silikongummi är värmeisoleringsdesignen mellan injektionsmaskinen och formen mycket viktig. Det är bäst att använda ett nålventilmunstycke och stänga munstycket omedelbart efter att injektionen är klar.
• Blandnings- och doseringsanordning för två komponenter av vätska A och vätska B.
Kvantitativt utfodringssystem
Kvantitativt utfodringssystem har följande former att välja mellan:
• Tvåvägspumpen kan röra sig upp och ner till matningsmaterial, vilket kan ha en bättre tryckstabiliserande effekt. A-vätske- och B-vätskepumparna är anslutna och styrs synkront med en hydraulisk och pneumatisk mekanism. Därför kan denna typ av utfodringssystem styras mer exakt. Mätning och hög tillförlitlighet.
• Envägspumpen är en allmän typ och kan bara välja en artikel att mata.
• Synkron envägspump med backventil.
• Doseringscylindersystem används främst i kombination med envägspumpar.
Formdesign
När det gäller designöverväganden finns det i allmänhet följande former:
• Hot runner-metoden slöser med material, är enkel i design och låg kostnad och används mest för storskaliga produkter.
• Den kalla löparen med nålventil kan automatiseras och formningscykeln är kort.
• För kalllöparsystemet utan nålventil, på grund av den höga expansionskoefficienten hos flytande silikongummi, kommer det att expandera vid uppvärmning, men kommer att krympa något när det kyls, så den färdiga produkten kan inte bibehålla exakta sidomarginaler i formen, så det är mer rekommenderas att nålventilens kalla löparsystem används för bearbetning.
• Det flytande silikonet ska hålla en låg temperatur och flytande. Den kalla löparen använder ett slutet system. Under injektionsbehandlingscykeln använder det slutna systemet en "tätningsnål" eller "nålventil" i varje flödeskanal för att styra det flytande silikongummit. exakt mätning. På grund av de anmärkningsvärda termiska expansionsegenskaperna hos silikongummi är krympningshastigheten 2 till 4 procent (reaktionshärdningstemperaturen är 150 grader), och silikongummi har egenskaperna för kompressionsdeformation. Analysen av flytande silikonflöde/reaktionshärdning är som följer:
• Den kemiska reaktionen och härdningsreaktionen av flytande silikon kräver en viss reaktionstid.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Minsta tjocklek 1/1000mm.
• För hög formtemperatur leder till för tidig härdning av reaktiv tvärbindning, vilket kommer att orsaka flödesbegränsning.
• Laminärt flöde undviker luftbubblor.
• Höghastighetsinsprutning kan resultera i turbulent flöde.
• Materialets viskositet kommer att förändra flödesmönstret.
• Turbulenta eller turbulenta flödesmönster tenderar att orsaka vita fläckar.
Baserat på ovanstående analys och beskrivning bör följande nyckelpunkter uppmärksammas vid utformningen av formen:
• För att undvika turbulens och jetting, använd mindre stift eller vinggrindar.
• Använd T-formade styrstift istället för cylindriska styrstift för att öka gjutformens positioneringsnoggrannhet.
• Isolering eller paneler bör läggas till.
• Använd inte rostskyddsmedel/oljor som innehåller polymerisationshämmare. I allmänhet kan toluen, xylen, etc. användas för att torka av formen. Dessutom är det härdade flytande silikonet lätt att fästa på metallytan, och de mest använda teknikerna för urtagning av formen inkluderar fingerborgsutkastning och luftutkastning. Genom ovanstående information kan det ses att huvudproblemen som ska lösas av silikonformsprutningstekniken är blandnings- och doseringsdelarna, såväl som skruvens tätning och formen.
03 Slutsats
Formsprutning av flytande silikongummi är en relativt unik processteknik, så det är nödvändigt att ha en grundläggande förståelse för flytande silikongummi (LSR), och att ge lämplig och korrekt design och planering i produktdesign, formdesign och produktionsbearbetning, och att till fullo förstå flytande silikoninjektion. Principerna för formning och produktionsprocessdesign kan undvika produktproblem och producera högkvalitativa, högeffektiva flytande silikonprodukter.
Formsprutningsbearbetningen av flytande silikongummi är för närvarande en marknad med goda ekonomiska fördelar, och det finns en ökande trend i branschen för flytande silikonprodukter, och det kommer att finnas fler och fler nya applikationsprodukter, vilket oundvikligen kommer att leda till mer Mer mögel bearbetningsföretag investerar i produktion av flytande silikonprodukter, vilket också kommer att göra industrikedjan och marknaden för flytande silikonformsprutning mer robust.