1. LSR -gjutningsprocess
LSR -gjutningsprocess inkluderar huvudsakligen följande metoder:
Formsprutning
Processegenskaper:Efter att ha blandat komponenter A och B i ett 1: 1 -förhållande genom en mätanordning, injicera dem i en varm löpare mögel och använd en formsprutningsmaskin för att direkt forma dem.
Fördelar:Hög precision, hög effektivitet, lämplig för massproduktion och god produktkonsistens.
Ansökningsområden:Mödrar och barnprodukter, 3C elektroniska produkter, biltillbehör etc.
Kompressionsgjutning (fast till vätska)
Processegenskaper:Häll den blandade LSR i kompressionsformen och stelna den genom tryck och temperatur.
Fördelar:Lämplig för omvandling av befintliga solida silikonfabriker och befintliga mögelresurser kan användas.
Ansökningsområden:övergångsproduktion eller speciella strukturella delar.
Omvänd gjutning/gjutgjutning
Processegenskaper:Häll den blandade LSR i en specifik form och stelna den vid rumstemperatur eller uppvärmning.
Fördelar:Enkel process, lämplig för liten sats eller anpassad produktion.
Ansökningsområden:Hantverk, anpassade silikonformar etc.
Beläggningsgjutning (beläggning)
Processfunktioner:LSR är jämnt belagd på underlaget med skrapa, rullbeläggning eller sprutning och värms upp för att bota.
Fördelar:Tunnskiktsbeläggning kan uppnås, lämplig för stora områden eller komplexa underlag.
Ansökningsområden:Airbags, Medical Dressings, Isoling Tapes, etc.
2. Fördelar med LSR -formningsprocess
Hög precision och hög effektivitet
Injektionsmålning kan uppnå precision på mikronivå, kort produktionscykel och är lämplig för automatiserad produktion.
Utmärkt materialprestanda
LSR har egenskaperna hos hög elasticitet, hög och låg temperaturmotstånd (-60 grad till 250 grader), kemisk korrosionsbeständighet, god biokompatibilitet, etc., lämplig för avancerade applikationer som medicinsk och matkontakt.
Miljöskydd och säkerhet
Vulkaniseringsprocessen har inga biprodukter, är giftfri och luktfri och uppfyller kraven på miljöskydd.
Hög designfrihet
Komplexa strukturella delar som tunna väggar, porösa och skär kan formas för att tillgodose olika designbehov.
Hög grad av automatisering
Den helautomatiska formningsprocessen minskar manuell intervention och minskar produktionskostnaderna.
3. Nackdelar med LSR -formningsprocess
Hög kostnad för utrustning och formar
Injektionsmålsmaskiner, formar och stödutrustning är dyra och den initiala investeringen är stor.
Höga krav för processkontroll
Parametrar såsom blandningsförhållandet mellan komponenter A och B, temperatur och tryck måste kontrolleras exakt, annars är det lätt att orsaka produktfel.
Materialtillfall
Vid formsprutning kommer löpare och grindar att producera avfall och materialanvändningshastigheten är relativt låg.
Komplicerad reparation och underhåll
Underhåll av utrustning och mögel underhåll kräver proffs och reparationskostnaden är hög.
Begränsad produktstorlek
På grund av begränsningarna av formsprutningsmaskinens tonnage och mögeldesign är det svårt att producera stora produkter.
4. Sammanfattning av applikationsfält
LSR -gjutningsprocessen används allmänt i medicinska, elektroniska, fordons-, mat-, moder- och barnfält på grund av dess höga precision, höga prestanda och miljöskyddsfördelar. Till exempel:
Medicinskt fält:Katetrar, tätningar, implantat etc.
Elektroniskt fält:Knappar, tätningar, vattentäta komponenter etc.
Bilfält:Oljetätningar, packningar, stötdämpare etc.
Mödrar och barnfält:napp, napp, tänder, etc.
5. Utvecklingstrender
Med teknisk utveckling utvecklas LSR -formningsteknologi i följande riktningar:
Miniatyrisering och precision:tillgodose behoven hos mikroelektroniska komponenter och medicintekniska produkter.
Kompositgjutning:Blandning med plast, metaller och andra material för att uppnå multifunktionell integration.
Utveckling av miljövänliga material:Minska mängden platinakatalysator och minska produktionskostnaderna.
Automation och intelligens:Integrering av Internet of Things and Artificial Intelligence Technologies för att förbättra produktionseffektiviteten.