Flytande silikongummi för sko övre tryckning
Flytande silikongummi (LSR) används alltmer försko övre tryckningPå grund av dess flexibilitet, hållbarhet och överlägset grepp jämfört med traditionella tryckmetoder som skärmtryck eller TPU/PU -beläggningar. Här är en omfattande guide tillLSR för sko övre applikationer:
1. Varför använda LSR för sko övre utskrift?
Elasticitet och komfort: Sträcker sig med skonöverdelen (t.ex. stickad eller nät) utan att spricka.
Varaktighet: Resistent mot nötning, svett, tvätt och UV -exponering (idealisk för sportskor).
Greppförbättring: Lägger till strukturerade, icke-halkytor (t.ex. för spårlöpning eller vattenskor).
Designfrihet: Aktiverar 3D-strukturer, genomskinliga effekter och flerfärgade gradienter.
Miljövänlig: Platinum-Cure LSR är giftfri och återvinningsbar.
2. Vanliga applikationer
Prestationskod: Traktionszoner på löpande/vandringsskor.
Modesneakers: Dekorativa logotyper, mönster eller märkes accenter.
Vattenskor: Anti-halkutskrift på överdelar.
Medicinska/ortopediska skor: Hypoallergen, steriliserbara markeringar.
3. Utskriftstekniker för LSR på skonöverdelarna
A. Direkt LSR -utskrift (skärm/bläckstråle)
Behandla: LSR-bläck är tryckt på tyg via skärm eller digital bläckstråle och sedan värme.
Bäst för: Platt eller något böjda mönster (<1mm thickness).
B. LSR -överföringsgjutning
Behandla:
LSR formas till en design (t.ex. logotyp, greppmönster).
Det härdade LSR-skiktet är värmeöverförd på skoens övre.
Bäst för: 3D -strukturer (t.ex. upphöjda grepp).
C . 3 d LSR Overmolding
Behandla: LSR injiceras direkt på den övre under skonmontering.
Bäst för: Högpresterande skor med integrerade funktionella zoner.
4. Materialegenskaper och urval
| Parameter | Rekommenderat värde | Betydelse |
|---|---|---|
| Strandhårdhet | 10A–30A | Mjukare=mer flexibel för överdelar. |
| Viskositet | 5 000–20 000 CP | Lägre viskositet för fina detaljer. |
| Botningstid | 30 sek - 5 min | Snabbare härdning för massproduktion. |
| Adhesion | Måste binda till tyg (polyester, nylon, etc.) | Primer kan behövas. |
5. Designöverväganden
Mönstertjocklek: 0,2–2 mm (tjockare=Mer hållbarhet men mindre flexibilitet).
Konsistens: Matt, glansig eller anpassad prägling (t.ex. hajhud för grepp).
Färg: Pigmenterad LSR eller genomskinlig för "seing" -effekter.
Placering: Undvik högflexområden (t.ex. tå veck) för att förhindra delaminering.
6. Fördelar kontra traditionella metoder
| Metod | Proffs | Nackdelar |
|---|---|---|
| LSR -tryckning | Flexibla, tvättbara, 3D -effekter. | Högre kostnad, långsammare än skärmtryck. |
| Skärmtryck | Billig, snabb. | Sprickor, begränsade strukturer. |
| TPU/PU -beläggningar | Hållbar. | Styv, mindre andningsbar. |
| Broderi | Klassiskt utseende. | Tung, inte stretchbar. |
Slutsats
LSR -utskrift höjer sko överdelar medfunktionella och estetiska fördelar, överträffar traditionella metoder i flexibilitet och livslängd. Det är idealiskt för varumärkesinriktningPrestanda, lyx eller innovativa mönster.