Formsprutningsprocess för flytande silikon

Formsprutningsprocess för flytande silikon
Materialberedning: Flytande silikon levereras vanligtvis i tvåkomponentsform, nämligen komponent A (basgummi) och komponent B (härdare). Före användning måste de två komponenterna mätas noggrant och blandas enligt produktkrav och materialegenskaper. Noggrannheten i blandningsförhållandet har en betydande inverkan på härdningseffekten och den slutliga prestandan hos silikon. Till exempel, för flytande silikon av medicinsk kvalitet, måste komponenterna A och B blandas strikt i ett massförhållande på 1:1. Blandningsprocessen måste vara tillräcklig för att säkerställa att de två komponenterna är jämnt fördelade, vilket kan uppnås med hjälp av mekanisk omrörning eller statiska blandare.
Förberedelse av utrustning: Formsprutningsutrustning består huvudsakligen av ett injektionssystem, ett klämsystem, ett hydraulsystem och ett elektriskt styrsystem. Före produktionen är det nödvändigt att kontrollera driftsförhållandena för varje komponent i utrustningen och ställa in parametrar som insprutningstryck, hastighet, tid och formtemperatur. Till exempel, när man tillverkar mobiltelefonknappar måste insprutningstrycket och hastigheten justeras efter storleken, formen och flytbarheten på knapparna för att säkerställa att silikonen fyller formen jämnt.
Installation och förberedelse av formen: Installera den designade och bearbetade formen på injektionsmaskinen, rengör formytan, applicera ett släppmedel (efter behov) och förvärm formen till en lämplig temperatur. Lämplig formtemperatur främjar flödet och fyllningen av flytande silikon och kan också påskynda härdningshastigheten. När du till exempel tillverkar tätningsringar av silikon kan förvärmning av formen till 80-100 grad förbättra formningseffektiviteten och produktkvaliteten.
Injektion och fyllning: Det blandade flytande silikonet trycks av skruven eller kolven på injektionsmaskinen och injiceras i formhåligheten genom cylindern och munstycket. Under injektionsprocessen gör det höga trycket att silikonen fyller formen snabbt. Insprutningshastigheten och trycket måste kontrolleras för att förhindra problem som materialbrist och blixt. För formar med komplexa strukturer kan flerstegsinsprutning krävas, med olika hastigheter och tryck inställda i olika steg.
Härdning av formning: Efter att den flytande silikonen fyllt formen värms den upp och härdas i formen. Härdningstemperaturen och tiden beror på typen av silikon och produktens krav. I allmänhet härdas det vid 120-180 grader i flera sekunder till flera minuter. När du till exempel gör silikonserviser behöver den härdas i 150 grader i 3-5 minuter för att säkerställa att silikonet är helt härdat och har goda fysikaliska egenskaper.
Avformning och efterbearbetning: Efter avslutad härdning öppnas formen och produkten trycks ut genom urtagningsmekanismer som ejektorer och tryckstänger. Var noga med att undvika skador på produkten under urtagningen. Ta bort grader och spill från produkten efter urformningen. Vissa produkter kan kräva sekundär vulkanisering för att ytterligare förbättra prestandan, såsom hårdhet och åldringsbeständighet.