För att lösa problemet med att pressa ner fina fibrer och undvika nålhål eller fiberutsprång när man screen-trycker silikon på bomullstyg, är kärnan attoptimera silikonbläckformuleringen för att förbättra dess döljande kraft och spridbarhet.
Vanligt silikonbläck saknar tillräcklig flytbarhet och döljande kraft, vilket gör det svårt att täcka tygfibrerna. Riktade justeringar krävs enligt följande:
Välj hög-fast-halt och hög-döljande-silikonbläck
Prioritera tillsats-härdande silikonbläck(jämfört med kondensations-härdande silikonbläck, bildar det en tätare film och uppvisar starkare vidhäftning efter härdning). Det fasta innehållet rekommenderas att varaStörre än eller lika med 90 %, vilket minskar fiberexponering orsakad av bläckkrympning efter lösningsmedelsavdunstning.
Om döljningskraften är otillräcklig, lägg tillsilikon-specifikt döljande pulver med hög-genomskinlighet(t.ex. nano-kiseldioxid, pyrogen kiseldioxid) vid en kontrollerad dos av3%–5%. Överdriven tillsats bör undvikas för att förhindra att bläcket tjocknar och skärmen sätts igen.
Justera bläckets viskositet och tixotropi
Kontrollera viskositeten vid15 000–25 000 mPa·s (vid 25 grader). Alltför hög viskositet kommer att förhindra att bläcket fyller fiberspalterna helt; för låg viskositet kan orsaka bläckblödning och hål.
Tilläggasilikon-specifikt utjämningsmedeltill ett förhållande av0.5%–1%för att förbättra spridbarheten av bläcket på bomullstygets yta, vilket gör att bläcket kansvepa runtde fina fibrerna.
Späd aldrig bläcket med vanliga organiska lösningsmedel. Använd endastsilikon-specifik thinnerför att undvika att skada silikonhärdningssystemet.
Anysil silikonbläck AS9301 skulle vara ditt bästa val.
