Följande åtgärder kan vidtas för att lösa curlingproblemet i skärmutskriften av silikongummi på en vandringsplattform:
1. Optimera utskriftsprocessen
Justera skraptrycket:
Enligt tygets struktur och tjocklek, justera skraptrycket på lämpligt sätt. För lite tryck kan orsaka ojämn silikontryck, medan för mycket tryck kan orsaka kanten på tyget att pressas och rullas upp.
Kontrollera viskositeten hos silikon:
Använd ett utspädningsmedel för att justera viskositeten hos silikon för att säkerställa att den kan flyta jämnt och täcka tygets yta under tryckprocessen. För hög viskositet kan göra det svårt för silikonen att våta tyget, medan för låg viskositet kan orsaka oklara tryckkanter eller curling.
Optimera utskriftshastigheten:
Enligt tryckutrustningen och tygets egenskaper justerar du tryckhastigheten för att säkerställa att silikonen kan botas fullt ut. För snabb tryckhastighet kan göra att silikonen inte är helt botad, medan för långsam tryckhastighet kan öka risken för curling av tygkanten.
2. Förbättra utrustningens inställningar
Justera arbetsbänken:
Se till att arbetsbänken är lämplig så att kontakten mellan tyget och silikonutskriftsplattan är nära och enhetlig. Felaktig arbetsbänkhöjd kan göra att tyget växlar eller rullas upp under utskrift.
Kontrollera och justera tryckplattans parallellitet:
Se till att parallellen mellan tryckplattan, styrskenan och arbetsplattformen för att undvika ojämnt tryck och curling orsakad av dålig parallellitet under tryckprocessen.
Underhålla tryckutrustning:
Utför regelbundet underhåll och underhåll på tryckutrustningen, inklusive rengöring av tryckplattan, justera skrapens position etc. för att säkerställa utrustningens stabilitet och tryckkvaliteten.
3. Tygbearbetning och urval
Tygförbehandling:
Förbehandla tyget, såsom tvätt, torkning och formning, för att förbättra dess dimensionella stabilitet och anti-curling-förmåga.
Välj lämpligt tyg:
Välj lämpligt tyg enligt utskriftskrav och tygegenskaper. Undvik att använda tyg som är lätt att krulla eller har för mycket elasticitet för utskrift.
4. Miljöfaktorkontroll
Kontrolltemperatur och fuktighet:
Håll stabil temperatur och luftfuktighet i verkstaden under utskriftsprocessen för att undvika instabil tygstorlek eller dålig härdning av silikon på grund av miljöförändringar.
Håll luftcirkulationen:
Se till god luftcirkulation i verkstaden för att minska de negativa effekterna av fuktig eller tappad miljö på tryckresultaten.
5. Efterföljande bearbetning och inspektion
Bearbetning efter tryckning:
Efter utskrift är tyget korrekt efterbehandlat, såsom bakning eller formning, för att förbättra vidhäftningen mellan silikon och tyget och minska curling.
Kvalitetsinspektion:
Kvalitetsinspektion av det tryckta tyget för att snabbt upptäcka och hantera kvalitetsproblem som curling. För tyger med curlingproblem kan klippning, omtryckning och andra åtgärder vidtas för att reparera dem.
Sammanfattningsvis måste lösa curlingproblemet med skärmutskriftssilikonutskrift på gångvägen starta från flera aspekter, inklusive optimering av utskriftsprocessen, förbättra utrustningens inställningar, tygbehandling och urval, miljöfaktorkontroll och efterföljande bearbetning och inspektion. Genom att vidta dessa åtgärder kan tryckkvaliteten förbättras avsevärt och förekomsten av curling kan minskas.