II. Hur man screentrycker 3D värmeöverföringslogotyper –Mögel värmeöverföring

3D värmeöverföringslogotyper är mycket populära inom sportkläder, mode, skor, väskor och utomhusprodukter. Många märken gillar dem eftersom de ser premium ut, känns mjuka och kan skapa en stark visuell effekt på tyget.

Bland olika metoder,Mögel värmeöverföringär ett av de bästa valen att göra3D silikon logotyper. Det kan skapa en ren form, tydliga kanter, bra tjocklek och stark hållbarhet.

I den här artikeln kommer vi att förklaravad Mould Heat Transfer är, hur det fungerar, dess främsta fördelar, ochhur man väljer rätt silikonlösningför ditt projekt.

Vad är en 3D-värmeöverföringslogotyp?

A 3D värmeöverföringslogotypär en upphöjd logotyp eller ett mönster som först görs på en släppfilm och sedan överförs till tyg genom värmepressning.

Jämfört med vanlig platt utskrift har en 3D-värmeöverföringslogotyp:

En starkare visuell effekt

Bättre handkänsla

En mer premium look

Klar förhöjd tjocklek

God flexibilitet efter överföring

Det är därför många kunder väljer det för:

Sportkläder

T-tröjor

Hoodies

Jackor

Kepsar

Väskor

Skor

Utomhusprodukter

När kunderna vill ha en logotyp alltsåmjuk, elastisk, tvättbar och mer iögonfallande-, silikon 3D värmeöverföring är vanligtvis ett mycket bra alternativ.

Vad är en 3D-värmeöverföringslogotyp?

A 3D värmeöverföringslogotypär en upphöjd logotyp eller ett mönster som först görs på en släppfilm och sedan överförs till tyg genom värmepressning.

Jämfört med vanlig platt utskrift har en 3D-värmeöverföringslogotyp:

En starkare visuell effekt

Bättre handkänsla

En mer premium look

Klar förhöjd tjocklek

God flexibilitet efter överföring

Det är därför många kunder väljer det för:

Sportkläder

T-tröjor

Hoodies

Jackor

Kepsar

Väskor

Skor

Utomhusprodukter

När kunderna vill ha en logotyp alltsåmjuk, elastisk, tvättbar och mer iögonfallande-, silikon 3D värmeöverföring är vanligtvis ett mycket bra alternativ.

Vad är formvärmeöverföring?

Mögel värmeöverföringär en process som använder enspeciell formför att skapa en upphöjd silikonlogotyp innan den överförs till tyg.

Med enkla ord:

En form görs utifrån logotypens design

Silikon fylls eller formas i formen

Silikonlogotypen är härdad till en 3D-form

Ett limskikt läggs till vid behov

Den färdiga logotypen överförs till tyget genom värmepress

Denna process är mycket lämplig för logotyper som behöver:

Tjock 3D-effekt

Slät yta

Exakt form

Stark kantdefinition

Stabil kvalitet i massproduktion

Om din kund vill ha enhigh-3D silikonemblem, Mögel värmeöverföringär ofta det bättre valet.

Grundläggande process för formvärmeöverföring för 3D-silikonlogotyper

Den exakta processen kan vara olika beroende på design och material, men de allmänna stegen är nedan.

Steg 1: Förbered logotypdesignen

Först tillhandahåller kunden logotypen.

Viktiga punkter:

Logotypstorlek

Tjocklekskrav

Ytfinish (matt eller blank)

Färg

Tyg typ

Överföringsposition

Stretchkrav

En tydlig design hjälper till att göra en bättre form och bättre slutresultat.

Steg 2: Gör formen

En form skapas utifrån logotypens form.

Formen avgör:

Logotypens höjd

Kantform

Ytstruktur

Fin detaljkvalitet

Detta steg är mycket viktigt eftersom formen direkt påverkar 3D-utseendet.

Steg 3: Fyll eller forma silikonet i formen

Därefter tillsätts silikonmaterialet i formen.

I detta skede bör silikonet ha:

Bra flyt

Stabil härdning

Inga bubblor

Bra ytavjämning

Stark rivhållfasthet efter härdning

För 3D-logotyper är det mycket viktigt att välja rätt silikonhårdhet och härdningshastighet.

Om silikonen är för mjuk kan det hända att formen inte är stabil.
Om det är för hårt kanske handkänslan inte är bra.

Steg 4: Bota silikonlogotypen

Efter fyllning härdas silikonen för att bilda den slutliga 3D-formen.

En stabil härdningsprocess hjälper till att uppnå:

Full form

Slät yta

Ren urtagning

Bra produktionseffektivitet

Stabil produktkvalitet

Temperatur och tid bör kontrolleras noggrant.

Steg 5: Lägg till självhäftande lager (om det behövs)

Efter att 3D-silikonlogotypen har formats läggs vanligtvis ett självhäftande lager på baksidan.

Detta lager är mycket viktigt eftersom det hjälper logotypen att binda till tyget under värmeöverföring.

Ett bra limsystem bör ge:

Stark bindning

Bra tvättmotstånd

Bra flexibilitet

Bra kompatibilitet med olika tyger

Till exempel, om logotypen kommer att appliceras på:

Bomull

Polyester

Blandat tyg

Nylon

Stretchtyg

…limmet kan behöva justeras.

Detta är en av de viktigaste punkterna i 3D värmeöverföringsproduktion.

Steg 6: Värmepress Överför till tyg

Slutligen överförs den färdiga logotypen till plagget eller textilen med värmepress.

Nyckelfaktorer:

Tryck på temperatur

Tryck tid

Tryck

Tyg typ

Släpp filmprestanda

En stabil överföringsprocess kan hjälpa till att undvika:

Kantlyft

Dålig vidhäftning

Ytmärken

Ofullständig överföring

Lågt tvättmotstånd

Vilka produkter är lämpliga för formvärmeöverföringslogotyper?

Detta är en nyckelfråga för många köpare.

När du väljer silikon för 3D-formvärmeöverföring bör du vara uppmärksam på följande punkter:

1. Flytbarhet

Silikonet ska flyta bra in i formen, speciellt för små detaljer och tunna linjer.

2. Härdningsstabilitet

Stabil härdning hjälper till att minska defekter och förbättrar massproduktionens konsistens.

3. Ytkvalitet

Bra silikon kan skapa:

Slät yta

Bra färgprestanda

Låg bubblarisk

Bättre urtagningsresultat

4. Hårdhetsbalans

Rätt hårdhet ger båda:

Stark 3D-form

Mjuk beröringskänsla

5. Vidhäftningskompatibilitet

Silikonsystemet ska fungera bra med limskiktet och tyget.

6. Tvätt- och slitstyrka

För plagg, särskilt sportkläder, bör logotypen hålla bra prestanda efter tvätt, stretching och daglig användning.

Vanliga problem och lösningar

I produktionen kan vissa problem uppstå. Här är några vanliga.

Problem 1: Logokantlyft efter överföring

Möjliga orsaker:

Svagt lim

Fel presstemperatur

Inte tillräckligt med tryck

Problem med tygytan

Förslag:

Förbättra valet av lim

Testa värmepressinställningarna

Kontrollera tygets kompatibilitet

Problem 2: Dålig 3D-form

Möjliga orsaker:

Silikonflöde är inte bra

Formdesign är inte idealisk

Härdningen är inte komplett

Förslag:

Justera silikonviskositeten

Optimera formdjupet

Förbättra härdningsförhållandena

Problem 3: Ytbubblor eller ojämn finish

Möjliga orsaker:

Luft instängd i mögel

Problem med silikonblandning

Dålig processkontroll

Förslag:

Förbättra formfyllningsprocessen

Kontrollera materialblandning

Optimera härdningstemperatur och tid