Hur förbättrar man vidhäftningen av det mellersta lagret av silikon för screentryck?
Ytrengöring:
Ta bort smuts och föroreningar: Före screentryck, se till att underlagets yta är ren och fri från damm, olja, släppmedel och andra föroreningar. Du kan använda organiska lösningsmedel som alkohol och aceton för att torka och rengöra, eller använda ultraljudsrengöring och andra metoder för att helt ta bort smutsen på ytan, eftersom dessa föroreningar kommer att påverka kontakten mellan silikonen och underlaget och minska vidhäftningen.
Polering: För vissa underlag med slätare ytor, som plast och metall, kan du använda verktyg som sandpapper eller slipskivor för att lätt polera och öka ytans strävhet. Grova ytor kan ge fler kontaktytor och mekaniska förankringspunkter, vilket främjar vidhäftningen av silikon. Var dock uppmärksam på styrkan och enhetligheten vid polering för att undvika överdriven polering som kan skada underlagets yta.
Välj rätt silikonmaterial och formel:
Välj rätt typ av silikon: Olika typer av silikon har olika egenskaper och vidhäftning. Till exempel är tvärbindningsdensiteten för silikon av additionstyp högre och nätverksstrukturen som bildas efter härdning är tätare och vidhäftningen är relativt stark; medan tvärbindningsdensiteten för silikon av kondensationstyp är lägre och vidhäftningen kan vara relativt svag. Välj rätt typ av silikon enligt de specifika applikationskraven och substratmaterialet.
Optimera silikonformeln: I silikonformeln kan några tillsatser som kan förbättra vidhäftningen, såsom kopplingsmedel, klibbmedel, etc. tillsättas. Kopplingsmedel kan bilda kemiska bindningar mellan silikon och substrat för att förbättra bindningen mellan de två; klibbmedel kan öka viskositeten hos silikon och förbättra dess vidhäftning på ytan av substratet. Var dock uppmärksam på att kontrollera mängden när du lägger till tillsatser, eftersom för stora mängder kan påverka andra egenskaper hos silikon.
Korrekt screentryckprocessfunktion:
Kontrollera screentryckets tjocklek: Tjockleken på mittskiktet av screentryckssilikonet påverkar även vidhäftningen. Om tjockleken är för tunn kan det hända att den inte bildar tillräcklig mekanisk förankringskraft och kemisk bindning, vilket resulterar i otillräcklig vidhäftning; om tjockleken är för tjock kan den generera inre spänningar under torkning eller härdning, vilket påverkar vidhäftningen. Därför är det nödvändigt att välja lämplig screentrycktjocklek baserat på materialet och formen på substratet och egenskaperna hos silikonen.
Säkerställ torknings- och härdningsförhållanden: Torknings- och härdningsprocessen för silikon är avgörande för vidhäftningen. Följ strikt instruktionerna för användning av silikonmaterialet för att kontrollera temperatur, tid, fuktighet och andra förhållanden för torkning och härdning. Om temperaturen är för låg eller tiden är för kort kan det hända att silikonet inte är helt härdat, vilket påverkar vidhäftningen; om temperaturen är för hög eller tiden är för lång kan silikonet åldras och bli skört, vilket också minskar vidhäftningen.
Använd ytbehandlingsteknik:
Plasmabehandling: Plasma används för att behandla ytan av substratet för att avlägsna smuts och föroreningar på ytan, och polära grupper introduceras till ytan för att förbättra ytans hydrofilicitet och aktivitet, och därigenom förbättra vidhäftningen mellan silikonet och substratet .
Flambehandling: För vissa högtemperaturbeständiga underlag kan flambehandling användas. Flambehandling kan förändra substratytans molekylära struktur, öka ytjämnheten och aktiviteten och förbättra silikonens vidhäftning. Men under flambehandling är det nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera lågans temperatur och behandlingstid för att undvika skador på substratet.
Primerbehandling: Före screentryck av silikon, applicera ett lager primer på ytan av underlaget. Primern kan fungera som en brygga för att förbättra bindningen mellan silikonet och underlaget. Att välja en lämplig primer och följa instruktionerna kan avsevärt förbättra vidhäftningen av mellanskiktet av screentryckssilikonet.