I processen med silikonskärmtryck måste valet av lämplig silikon och utspädningsmedel övervägas helt från fyra dimensioner: applikationsscenario, fysiska egenskaper, kemisk kompatibilitet och driftsprocess . Följande är en specifik plan och analys:
1. Val av silikontyp: Baserat på applikationsscenario och prestandakrav
Val efter temperaturmotstånd
Miljö med hög temperatur (som Aramid -tygtryck): Välj tilläggstyp silikon, temperaturområdet kan nå 200-300 -grad, och det finns ingen liten molekylfrisättning efter härdning, undvikande av deformation eller förångning av toxiska ämnen vid hög temperatur .
Normal temperatur eller låg temperaturmiljö: Kondensationstypsilikon kan väljas, vilket har låga kostnader, men dålig temperaturmotstånd (vanligtvis mindre än eller lika med 150 grader) och måste justeras enligt den faktiska övre gränsen för användningstemperatur .}
Val efter hårdhetskrav
Mjuk beröring (såsom klädtryck): Välj silikon med låg hårdhet (som Shore A 10-30 grader) och ytterligare minska hårdheten genom att tillsätta silikonoljeutspädning (förhållande mindre än eller lika med 10%), men det bör noteras att överdriven utspädning kommer att minska slitstödet .}
Högstyrka stöd (som industriella tätningar): Välj silikon med hög hårdhet (som Shore A 60-80 grader), använd det direkt eller lägg till en liten mängd fyllmedel (som fumed kiseldioxid) för att förbättra hårdheten .
Urval av specialprestanda
Livsmedelskontakt (som barns tavla): Silikon för livsmedelskvalitet måste väljas, vilket överensstämmer med FDA eller GB 4806.11-2016 standarder för att säkerställa icke-toxicitet, luktfrihet och hög temperaturresistens .}
Flamfördröjningsbehov (såsom branddräktlogotyper): Välj flam-retardant-silikon med ett syreindex av större än eller lika med 28% och passera UL94 V -0 certifiering .}
Ledande krav (såsom elektromagnetisk skärmning): Välj ledande silikon, tillsätt silverpulver eller kolsvartfyllmedel och resistiviteten kan vara så låg som 10⁻³ω · cm .
2. Utspädningsval: Baserat på silikontyp och processkrav
Universalutspädningsmedel
Silikonolja: Tillämplig på alla typer av silikon, det kan minska viskositeten och förbättra flytande, men det kommer att minska hårdheten (för varje 10% silikonolja tillsatt, hårdheten minskar med cirka 5-10 grader) .}
407 Tryckvatten/vit olja: Vanligtvis används för utskrift av silikonutspädning, måttlig volatilitet, men uppmärksamhet bör ägnas åt brandförebyggande och explosionsförebyggande (flashpunkt mindre än eller lika med 30 grader) .
Specialutspädningsmedel
Speciellt utspädningsmedel för tilläggstypsilikon: såsom vätesilikonolja, kan delta i härdningsreaktionen för att undvika en kraftig nedgång i hårdhet efter utspädning, men kostnaden är hög .
Speciellt utspädningsmedel för kondensationstypsilikon: såsom dimetylsilikonolja, mängden som tillsatts måste kontrolleras (mindre än eller lika med 5%), annars kan det påverka härdningshastigheten .
Utspädningsförhållande
Tjocka linjer/tjock utskrift: Förhållandet mellan utspädningsmedel och silikon kan vara 1: 1 . 3 (såsom präglad silikon) för att säkerställa fyllning.
Tunna linjer/tunn utskrift: Förhållandet mellan utspädningsmedel och silikon kan vara 1: 0 . 9 (såsom flytande silikon) för att undvika att flyta.
Täckningsskikt: Låg viskositet och högglans krävs, och 120% av vikten av utspädningsmedel kan läggas till (såsom fallet med chaopai -hantverk), men nivelleringstiden måste förlängas för att förhindra bubblor .
3. Nyckelmatchningsprincip: Kompatibilitet av silikon och utspädningsmedel
Kemisk kompatibilitet
Undvik att använda kondensationssilikonutspädningsmedel för tilläggssilikon, annars kommer det att hämma härdningsreaktionen (vilket resulterar i icke-curing eller ofullständig härdning) .
Om utspädningsmedel innehåller element såsom kväve, fosfor och svavel (såsom vissa organiska lösningsmedel) kommer den att förgifta platinakatalysatorn för tillsats silikon och måste vara strikt förbjudet .
Processmatchning
Rumstemperatur vulkanisering (RTV): Använd flyktiga utspädningsmedel (som vit olja) för att underlätta snabb torkning .
Värme vulkanisering (HTV): Högkokningspunktsutspädningsmedel (såsom silikonolja) kan användas för att undvika nålhål orsakade av snabb förångning vid höga temperaturer .
Miljöskydd och säkerhet
Prioritera användningen av luktfria, låg-VOC-utspädningsmedel (såsom silikonolja med livsmedelskvalitet) som uppfyller ROH: er och nå standarder .
Undvik att använda utspädningsmedel som innehåller cancerframkallande ämnen som bensen och toluen (såsom rå bensen) och använd miljövänliga alternativ (såsom isopropylalkohol) .
4. Praktiska fall och datastöd
Silikonskärmtryck på aramidtyg
Val av silikon: Tilläggstyp hög temperaturbeständig silikon (temperaturmotstånd 250 grader), hårdhetstrand A 40 grader .
Utspädningsschema: Tillsätt 5% silikonolja för att minska viskositeten till 6000 centipoise, med 1% härdningsmedel, bakningstemperatur 150 grader /10 minuter, vidhäftning når 4B -klass (Baige -metod) .}
Barns silikon gorob
Silikonval: Tilläggstyp Silikon (FDA -certifierad), hårdhetstrand A 30 grader .
Utspädningsschema: Tillsätt 3% silikonolja för att justera fluiditet, vulkaniseringstemperatur 120 grader /30 minuter, säkerställa giftfri, luktfri och hög temperaturmotstånd .
Tidvattenmärke klädtryck
Silikonval: Hög transparent tilläggstyp Silikon, hårdhetstrand A 20 grader .
Utspädningsschema: Tillsätt 150% vikt på 407 tryckvatten Vid utspädning, tillsätt 5% färgpasta vid justering av färg, täck ytan två gånger, vulkanisera vid rumstemperatur i 24 timmar, glans större än eller lika med 90% .
5. Vanliga problem och lösningar
Silikon botar inte
Orsak: utspädningsmedel innehåller föroreningar eller är oförenlig med silikon .
Lösning: Byt ut det speciella utspädningsmedel och blanda det strikt i proportion (t.ex. 10: 1 silikon: härdningsmedel) .
Skumning efter tryckning
Anledning: utspädningsmedel förångas för snabbt eller bubblor introduceras under omrörning .
Lösning: Använd en vakuumavgasningsmaskin för att behandla den blandade silikonen, eller förlänga nivelleringstiden .
Hårdhet uppfyller inte standarden
Orsak: Överdriven utspädningsmedel eller ofullständig härdning .
Lösning: Kontrollera utspädningsförhållandet (mindre än eller lika med 10%) och förlänga vulkaniseringstiden (t.ex. att förlänga silikonen till tilläggstyp till 24 timmar) .