Hur bildas färgmärken under produktionen av silikonprodukter?

Hur bildas färgmärken under produktionen av silikonprodukter?
Höggjutningstemperatur
Orsak: Om temperaturen är för hög under formningsprocessen med silikon, kommer Golden Masterbatch att sönderdelas eller missfärgas, vilket resulterar i färgmärken. Speciellt för vissa temperaturkänsliga gyllene pigment kan färgförändringar uppstå vid höga temperaturer.
Lösning: Kontrollera noggrant gjutningstemperaturen och bestäm det optimala gjutningstemperaturområdet genom experiment. Högprecisionstemperaturkontrollutrustning kan användas för att övervaka och justera temperaturen i realtid; Samtidigt optimerar formningsprocessen för att förkorta uppehållstiden för silikon vid höga temperaturer.
Felaktig injektion eller extruderingshastighet
Orsak: Om injektions- eller extruderingshastigheten är för snabb kommer silikonen att flyta ojämnt i form- eller flödeskanalen, vilket orsakar turbulens, ojämn distribution av gyllene pigment och färgmärken; Om hastigheten är för långsam kan silikonen stanna i formen för länge och missfärgas.
Lösning: Justera lämplig injektions- eller extruderingshastighet beroende på produktens form, storlek och mögelstruktur. Bestäm de optimala hastighetsparametrarna genom försöksformar för att säkerställa att silikonen flyter smidigt och jämnt i formen.
Mögelproblem
Orsak: Mögelytan är inte slät, det finns olje- eller mögelfrisättningsmedel, vilket kommer att påverka silikonens ytkvalitet och orsaka färgmärken. Dessutom kommer dåliga mögelavgaser att få bubblor att bildas under formningsprocessen, vilket kommer att påverka färgens enhetlighet.
Lösning: Rengör och underhåll formen regelbundet, använd lämpligt tvättmedel för att ta bort olje- och mögelfrisättningsmedlet på mögelytan; Optimera mögelavgassystemet, tillsätt avgasspår eller använd andningsbara stålmaterial för att säkerställa att gasen kan släppas smidigt under formningsprocessen.