Fördelarna med teflonsprutning på formar

Fördelarna med teflonsprutning på formar
Teflon (polytetrafluoroethylene, PTFE) spraying on molds is a process that improves mold performance through surface coating. Its advantages are mainly reflected in demolding, corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance and production efficiency optimization. The following is an analysis of specific benefits and application scenarios:
I . Kärnfördelar: Förbättra mögelfunktionalitet
1. Utmärkt avmolningsprestanda, vilket minskar mögelproblemen
Princip: Teflon -beläggningen har extremt låg ytspänning (<19mN/m), and almost does not adhere to any substance, which can significantly reduce the adhesion between the mold and the molding material.
Applikationsscenarier:
Plastinsprutningsformar: Förhindra ABS, PVC och annan plast från att vidhäftas till mögelytan efter kylning och minska produktskrapor eller mögelskador orsakade av manuell demolning;
Gummiformar: Förhindra silikon och gummiprodukter från att hålla sig till formen efter vulkanisering, särskilt lämplig för massproduktion av komplexa strukturella delar (såsom tätningsringar och stötdämpare) .
2. kemisk korrosionsmotstånd, förlängande mögelliv
Funktioner: Teflon har stark tolerans mot starka syror (såsom svavelsyra, salpetersyra), starka alkalier (såsom natriumhydroxid) och organiska lösningsmedel (såsom aceton, toluen) och kan motstå erosion av kemiska medier i formning av material .}
Applikationsscenarier:
Elektropläteringsform: Förhindra oxidation eller korrosion av mögelytan i elektropläteringslösningen (innehållande cyanid, stark syra) miljö;
Matförpackningsform: När du är i kontakt med fett, sur mat (såsom sylt, kolsyrade drycker), undvik kemiska reaktioner mellan beläggningen och mediet och uppfyller säkerhetsstandarder för livsmedelskvalitet (som FDA-certifiering) .
3. slit- och repmotstånd, minska ytförlusten
Ythårdhet: Teflonbeläggning (såsom modifierad PTFE fylld med glasfiber och keramik) har en hårdhet på upp till 2-3 H, som kan motstå erosion och slitage av metallpartiklar och mineralfyllmedel (såsom kalciumkarbonat, glasfiber) under formsprutningsprocessen .}
Applikationsscenarier:
Fiberarmerad plastform: När du producerar nylon (PA+GF) -produkter som innehåller glasfiber, minska repor eller gropar i mögelhålan orsakade av långvarig friktion;
Die-casting mögel: När gjutning av aluminiumlegeringar och zinklegeringar, motstå erosion och slitage orsakat av flödet av smält metall .
4. Hög temperaturmotstånd och låg friktion, anpassar sig till hårda arbetsförhållanden
Temperaturintervall: Teflon kan användas under lång tid på -269 grad ~ 260 grader, och kortvarig temperaturmotstånd kan nå mer än 300 grader, vilket är lämpligt för hög temperaturgjutningsprocess .}
Låg friktionskoefficient: Friktionskoefficienten för beläggningen är endast 0.05-0.1, vilket kan minska materialets flödesmotstånd och minska energiförlusten .
Applikationsscenarier:
Termoformning mögel: När du producerar PET -plastflaskor och klamringsfilm ska du bibehålla beläggningens stabilitet vid hög temperatur (180-220 grad) för att undvika karbonisering och vidhäftning av materialet;
Gummi vulkaniseringsform: Under vulkaniseringsprocessen vid 150-200 grad, minska friktionen mellan gummi och formen och förbättra ytan på produkten .
2. Optimera produktionseffektiviteten: Minska kostnaderna och energiförbrukningen
1. Minska användningen av frisläppningsagenter och minska förbrukningsvaror Kostnader
Traditionella formar måste ofta sprayas med frisättningsmedel (såsom silikonolja, zinkstearat), medan teflonbeläggningar kan ersätta frigöringsmedel för att undvika ytföroreningar av produkter (såsom oljefläckar och blekning) orsakade av frisättningsmedelsrester, samtidigt som kostnaden för att köpa konsekvenser och manuell sprayning .}}}
2. förkortar produktionscykeln och öka produktionskapaciteten
Slät avslag kan minska produktavlägsningstiden och undvika avstängningar av formning på grund av stickning (till exempel att använda kopparborstar och ultraljudsrengöring) . Till exempel:
Efter att injektionsformen har sprayats med teflon kan den enskilda demelationstiden förkortas med 10-20%, och den genomsnittliga dagliga produktionskapaciteten kan ökas med cirka 5-8%.}}}}}}}}}}}}}
3. Minska underhållsfrekvensen och minska driftstoppförlusterna
Beläggningen kan förhindra att formen kontaktas med frätande media, minskar frekvensen av reparationer (såsom polering och reparationssvetsning) eller ersättning på grund av rost och slitage . Enligt statistik kan livslängden sprutas med teflon förlängas med 2-5 tider, särskilt lämpliga för högvaller (sådana AUTHEOBLE och ELECILE och ELECION och PRESION och ELECIVE ELECION och ELEKTION OCH ELEKTION OCH ELEKTION OCH ELECTION OCH ELECTION COMPELENT OCH PROLED SELUTER mögel) .
Iii . Produktkvalitetsförbättring: yt- och precisionsgaranti
1. Förbättra produktytans finish
Ytråheten hos Teflon -beläggningen är RA mindre än eller lika med 0 . 2μm, vilket kan göra att ytan på den gjutna produkten uppnår en spegeleffekt (såsom optiska linsformar, kosmetiska förpackningsformar), vilket minskar den efterföljande poleringsprocessen.
2. Undvik produktfel och förbättra avkastningen
Mögel stickning kan lätt leda till produktkantsburrs, materialbrist eller deformation, och beläggningens avlägsnande egenskap kan minska sådana defekter . till exempel:
När man producerar transparenta plastprodukter (såsom akrylplattor) kan beläggningen förhindra produktspänningssprickor orsakade av ojämn demolningskraft, och utbyteshastigheten ökas med 10-15%.}
IV . Miljöskydd och säkerhetsfördelar
1. Minska kemisk förorening
Byt ut lösningsmedelsbaserade frisättningsmedel, minska VOC (flyktig organisk förening) utsläpp och uppfylla miljöreglerna (som EU REACH, US EPA-standarder) .
2. Säkerhetsgaranti
Teflonbeläggningar i livsmedelskvalitet (såsom ETFE, PFA) är giftfria och fäller inte ut skadliga ämnen . De är lämpliga för matkontaktscenarier som bakformar och gjutformar av godis .}