Är alla flytande silikongummi två - del?

                                                 Är alla flytande silikongummi två - del?

Överväldigande ja, men med ett viktigt undantag.

Den stora majoriteten av flytande silikongummi (LSR) som används vid industriell tillverkning, särskilt för formsprutning, är en två - -komponent (A/B) -system (platinum - botad). Detta är nödvändigt för att uppnå ett exakt, snabbt och irreversibelt botemedel vid förhöjda temperaturer.

Det primära undantaget ärSingel - del LSR (RTV Silicone), som botas vid rumstemperatur vid exponering för atmosfärisk fukt (kondens - botad). Dessa kallas emellertid inte "LSR" i industriella sammanhang. Termen "LSR" har blivit synonymt med de två - delen, värme - botad, platinum - katalyserade system på grund av deras dominans i hög - volymproduktion.

Engelsk artikel: Liquid Silicone Rubber: The Reign of Two - Del Systems

Titel: avmystifierande flytande silikongummi: Varför två komponenter är standard

Introduktion

Liquid Silicone Rubber (LSR) har revolutionerat tillverkningen av hög - precision, hållbar och biokompatibla gummiprodukter. Från nippor och medicinska utrustning till babyflaskor till fordonstätningar och köksutrustning är LSR: s exceptionella egenskaper allestädes närvarande. En vanlig fråga från de nya till detta material är: "Är alla flytande silikongummi två - komponentsystem?" Medan landskapet med silikonkemi är mångsidigt, är svaret, särskilt i ett industriellt sammanhang, ett rungande ja. Den här artikeln undersöker orsakerna bakom dominansen av två - del LSRS, deras kemi och de anmärkningsvärda undantagen.

1. Kemikkemin: Varför två delar är nödvändiga

Det grundläggande skälet till de två - deldesignen ligger i härdningsmekanismen. Mest hög - prestanda LSR använder enPlatinum - katalyserat tilläggsbotemedelsystem.

Komponent A (bas):Innehåller vinyl - funktionaliserade silikonpolymerer och platinakatalysatorn.

Komponent B (härdningsagent):Innehåller vinyl - funktionaliserade polymerer och tvärbindaren, oftast en silikonhydrid (Si - H) förening.

Dessa två komponenter lagras separat och är perfekt stabila. Det är först när de ärexakt blandat i ett 1: 1 -förhållande(En vanlig standard, även om andra förhållanden finns) att platinakatalysatorn initierar reaktionen. Hydridgrupperna (Si - H) från komponent B tillägg över vinylgrupperna (C=C) från komponent A, vilket skapar starka etenbroar (Si - CH2-CH2-SI) som kopplar polymerkedjorna tillsammans. Denna process kallas tvärbindning eller vulkanisering.

2. Fördelar med de två - delningssystemet

Denna A/B -formulering erbjuder kritiska fördelar för tillverkning:

Hyllstabilitet:De separata komponenterna kan lagras under längre perioder utan för tidig härdning.

Precision och kontroll:Mätning, blandning och dispenseringsutrustning säkerställer ett perfekt blandningsförhållande, vilket leder till konsekventa, förutsägbara och repeterbara materialegenskaper i varje färdig del.

Snabbt, effektivt botemedel:Tillägget - Cure -reaktionen är snabb och effektiv, med minimala biprodukter. Det kräver vanligtvis värme (ofta mellan 180 grader till 220 grader) för att påskynda processen, vilket gör den idealisk för hög - hastighetsinjektionsgjutningscykler.

Utmärkta egenskaper:Detta system producerar material med låg krympning, överlägsen tårstyrka, hög transparens och utmärkt termisk och kemisk motstånd. Det är också grunden för USP -klass VI och FDA - Komplanterande betyg som används i medicinska och livsmedelsapplikationer.

3. Undantaget: en - del RTV -silikoner

Det är viktigt att erkänna förekomsten av en - del flytande silikonsystem. Känd somRTV (rumstemperatur vulkaniserande) silikoner, dessa material botar vid exponering för atmosfärisk fukt.

Kemi:De använder vanligtvis enkondensationsbotmekanism. En tvärbindare (t.ex. acetoxi, alkoxi, oxim) är fäst vid silikonpolymeren. När den utsätts för fuktighet, hydrolyserar denna grupp, släpper en biprodukt (t.ex. ättiksyra) och skapar reaktiva platser som tvärbindning av kedjorna.

Viktiga skillnader:

Bota:Långsam, från ytan inåt, beroende på fuktighet och tjocklek.

Biprodukter:Släpper kemiska biprodukter under botemedel, vilket kan orsaka krympning och korrosion.

Ansökan:Passar för lim, tätningsmedel och låg - Volympotting eller prototypning - inte för hög - hastighet, hög - volymtillverkning.

Dessa - delsystem klassificeras sällan som "LSR" i branschen. Termen LSR är reserverad för de två - delsystemen utformade för flytande injektionsgjutning (LIM).

4. Två - del LSR i tillverkning: LIM -processen

De två - delen av LSR är integrerad i processen för vätskeinsprutning (LIM).

Mätning:Pumpar exakt ritar komponent A och komponent B från trummorna.

Blandning:En statisk mixer blandar grundligt de två komponenterna precis innan de går in i formningsmaskinens injektionsenhet.

Injektion och botemedel:Den homogena blandningen injiceras i en uppvärmd mögel där den botas på några sekunder.

Vräkning:Den färdiga, helt härdade delen är utkastad, redo för användning med minimal post - bearbetning.

Hela automatiserade processen hänger på stabiliteten hos de två separata komponenterna tills det exakta ögonblicket de behövs.

Slutsats

Medan silikonteknologi erbjuder olika former, är termen "flytande silikongummi" i modern tillverkning överväldigande synonymt med två - komponent, platina - botade system. Denna design är inte en begränsning utan en sofistikerad teknisk lösning. Det ger den oöverträffade hyllstabiliteten, bearbetningskontrollen och snabbt, rent bot som krävs för att producera den höga - integritetsilikondelarna som modern teknik kräver. Den ena - delen RTV -silikoner tjänar ett annat, om än värdefullt, syfte i lim och tätningsmedel, men de utmanar inte regeringen för två - delsystem i världen av hög - Performance Elastomera komponenter.