HTV högtemperaturvulkaniserat silikongummi är en typ av kiselorganisk produkt känd för sina utmärkta egenskaper såsom hög- och lågtemperaturbeständighet, UV-beständighet, strålningsbeständighet, väderbeständighet, elektrisk isolering, hög andningsförmåga, fysiologisk tröghet, låg kompressionsuppsättning och trötthet motstånd. Som ett resultat finner HTV högtemperaturvulkaniserat silikongummi breda tillämpningar inom flyg-, elektronik-, lättindustri, maskineri, konstruktion, kemi, medicinsk och daglig användning. I den här artikeln kommer vi att fördjupa oss i de tre vanliga formningsprocesserna för högtemperaturvulkaniserat silikongummi.
1. Formpressning:
Formpressning, även känd som varmpressning, innebär att man placerar en förblandad silikongummiblandning med tillsatser (som dubbla fem eller dubbel fyra silikongummivulkaniseringsmedel) i en högtemperaturform. Blandningen utsätts sedan för tryck med hjälp av en varmpressmaskin, vilket resulterar i vulkanisering och formning vid hög temperatur.
Formpressning är en produktionsprocess som används för massivt silikongummi. Det går ut på att kombinera övre och nedre formplattor med en formkärna däremellan, därav namnet "pressgjutet silikongummi." Huvudprocessen innefattar uppvärmning och trycksättning av silikongummiråmaterialen i den slutna formhåligheten för att bilda de önskade produkterna. Vanligtvis blandas råvarorna likformigt i en knådare för att skapa en blandning, som sedan överförs till en vulkaniseringsformningsmaskin. Formen stängs, tryck appliceras och gummit formas och härdas före urformningen. Denna process är lämplig för värmehärdande material.
2. Extruderingsgjutning:
Extrudering liknar att klämma ut tandkräm från en tub. Extruderingshuvudet bestämmer tvärsnittsformen för produkten, som kontinuerligt vulkaniseras och formas när den lämnar extruderingshuvudet på grund av applicering av temperatur och tryck. Extrudering producerar i första hand produkter med en stångliknande form, med olika tvärsnittsprofiler såsom rektangulära stänger eller cirkulära silikonrör.
Extruderade silikongummiprodukter tillverkas vanligtvis av extruderingsmaskiner. Denna kontinuerliga formningsprocess utnyttjar interaktionen mellan den roterande skruven i silikongummiextrudern och silikongummit för att producera olika halvfabrikat av olika former. Den är lämplig för bearbetning av solid-state silikongummi med dubbel-fyra eller platinabaserade vulkaniseringsmedel. Extrudering används vanligtvis för att tillverka silikongummirör, isolerande hylsor för ledningar och kablar och andra silikongummiprodukter.
3. Formsprutning:
Formsprutning kräver specifik utrustning såsom injektionsmaskiner och matare av silikongummi. Råvaran är en tvåkomponents flytande blandning med en trögflytande konsistens. Processen innebär att man använder en matare för att jämnt blanda och mata komponenterna A och B i ett förhållande 1:1 i injektionsmaskinens cylinder. Blandningen blandas sedan noggrant med hjälp av en statisk mixer, sprutas in i injektionscylindern och formas. Denna formningsprocess arbetar vid relativt låga temperaturer, vanligtvis runt 130 grader Celsius. Formsprutning är lämplig för inkapslingsgjutning av plast som inte kräver högtemperaturbeständighet, vilket ger en fördel jämfört med solid-state formpressning.
Insprutningsmaskiner för flytande silikongummi används ofta inom olika områden, inklusive medicin, mat, silikonnipplar, babyprodukter, dykutrustning, elektriska isoleringskomponenter och kabeltillbehör.
Ovanstående tre processer används vanligtvis för att gjuta HTV högtemperaturvulkaniserat silikongummi.