Hur uppnår jag styvheten i de präglade plaggen i silikonutskrift?
För att uppnå styvheten hos de präglade plaggen i silikonutskrift är det nödvändigt att optimera flera länkar såsom materialval, processparametrar och post-curing . Följande är viktiga kontrollpunkter och tekniska lösningar:
1. Materialval: silikonformel och substratbehandling
Silikontyp
Silikon med hög hårdhet: Välj silikonfärg med högre hårdhet (som strand en 50 grad eller högre), som kommer att vara styvare efter att ha botat .
Lägg till fyllmedel: Tillsätt fyllmedel som kiseldioxid (SIO₂) eller kalciumkarbonat (Caco₃) till silikonfärg för att förbättra hårdhet och slitmotstånd .
Förbehandling av underlag
Val av tyg: Föredrar tätt vävda, lågelastiska tyger (som bomull eller polyester-bomull) för att undvika präglingsdeformation orsakad av högelastiska tyger (såsom spandex) .
Ytbehandling: Förbättra vidhäftningen mellan silikon och tyg genom plasmabehandling eller beläggning (såsom PU -primer) för att förhindra utgjutning .
2. Utskriftsprocessskontroll
Malldesign och tjocklek
Tjock skärm: Använd tjock filmskärm (t.ex. 100-200 mesh) för utskrift, öka tjockleken på silikonstapling (rekommenderas 0.3-0.5 mm eller mer) .
Tryckparametrar
Härdningstemperatur: Silikon måste botas vid hög temperatur (vanligtvis 160 grader) för att säkerställa tillräcklig tvärbindning och högre styvhet .
Härdningstid: förläng härdningstiden (t.ex. 10-30 s) för att undvika mjukning på grund av ofullständig härdning .
Specialprocess
Hot Pressing Assistance: Efter utskrift, tryck och form genom en het press (med en konkav och konvex mögel) för att förbättra den tredimensionella effekten och hårdheten .
Kall rivningsprocess: riva av stöddokumentet efter att silikonen är helt kyld för att förhindra deformation i det heta tillståndet .
3. efterbehandlings- och förbättringsplan
Blandning
Silikon + skummedel: Tillsätt mikrosfärskummande medel (såsom expancel) till skum vid hög temperatur för att bilda en lätt men styv tredimensionell effekt .
Silikon + TPU: Kombinerat med TPU -beläggning förbättrar det slitstyrka och motståndskraft .
Förstärkningsdesign
Back Laminering: Laminering av icke-vävt tyg eller film på baksidan av silikonmönstret för att förhindra att tyget sträcker sig och får präglingen att deformeras .
Kantförstärkning: Utför sekundärtryck eller högfrekventa svetsning på kanterna på det konkava och konvexa mönstret för att undvika vridning .
4. Rekommenderad testprocess
Exempeltest: Testa styvheten hos olika silikonformler och processparametrar .
Tvätttest: tvätta 5-10 gånger enligt AATCC eller ISO -standarder för att observera om präglingen är deformerad .
Wear Test: Använd en slittestare för att testa hållbarheten för silikonskiktet .
Sammanfattning
För att säkerställa styvheten hos silikon prägling krävs treenigheten av "hög hårdhet silikon + tjock tryck + full härdning", i kombination med substratbehandling och efterförstärkning .